很多剛接觸壓力容器、管道或鋼結(jié)構(gòu)制造的朋友常問：“焊接工藝評定到底怎么做？要走哪些步驟？”
其實(shí)，它就像一場“焊接工藝的考試”——不是考人，而是考你擬定的這套焊接方法是否可靠。
今天，我們就用6個(gè)清晰步驟，帶你了解焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification）的基本流程，一看就懂！
第一步：明確評定依據(jù)和范圍
在動手之前，先搞清楚：
項(xiàng)目適用的標(biāo)準(zhǔn)是什么？（如 NB/T 47014、GB/T 19866、ASME IX、ISO 15614 等） 要焊接什么材料？（如 Q345R、304 不銹鋼、P235GH 等） 焊接方法？（如 SMAW 手工焊、GTAW 氬弧焊、SAW 埋弧焊等） 接頭形式、板厚、焊接位置？（平焊、立焊、管對接等）✅ 這一步?jīng)Q定了后續(xù)試件尺寸、試驗(yàn)項(xiàng)目和評定覆蓋范圍。
第二步：編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）
pWPS（preliminary WPS）是一份初步的焊接參數(shù)方案，包括：
焊材牌號與規(guī)格 電流、電壓、焊接速度 預(yù)熱溫度、層間溫度 焊道層數(shù)、坡口形式等⚠️ 注意：此時(shí)的 pWPS 尚未被驗(yàn)證，僅用于指導(dǎo)試件焊接。
第三步：焊接試件 + 制備試樣
由具備基本技能的焊工（不要求持證），嚴(yán)格按照 pWPS 參數(shù)焊接評定試板（或試管）。 焊后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測（如 RT 射線或 UT 超聲，部分標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制要求）。 合格后，從試件上機(jī)加工切取力學(xué)性能試樣（如拉伸、彎曲、沖擊樣坯）。📌 關(guān)鍵點(diǎn)：整個(gè)過程需真實(shí)記錄，不得“挑著焊”或“修修補(bǔ)補(bǔ)”。
第四步：進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)
將試樣送至實(shí)驗(yàn)室（可自建或委托第三方），按標(biāo)準(zhǔn)完成以下一項(xiàng)或多項(xiàng)試驗(yàn)：
拉伸試驗(yàn) → 測抗拉強(qiáng)度 彎曲試驗(yàn) → 測塑性和內(nèi)部質(zhì)量 沖擊試驗(yàn) → 測低溫韌性（如需要） 硬度測試 → 評估硬化風(fēng)險(xiǎn)（高強(qiáng)鋼常用）✅ 所有試驗(yàn)結(jié)果必須滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格指標(biāo)。
第五步：出具焊接工藝評定報(bào)告（PQR）
匯總?cè)^程數(shù)據(jù)：焊接參數(shù)、無損檢測結(jié)果、力學(xué)性能數(shù)據(jù)、熱處理記錄（如有）等。 形成正式文件——PQR（Procedure Qualification Record）。 由責(zé)任工程師審核簽字，作為技術(shù)檔案長期保存。🔍 PQR 是“證據(jù)”，證明該套工藝已被驗(yàn)證可行。
第六步：編制正式焊接工藝規(guī)程（WPS）
基于合格的 PQR，編制可用于實(shí)際生產(chǎn)的 WPS（Welding Procedure Specification）。 WPS 中的參數(shù)不能超出 PQR 的覆蓋范圍（如厚度、位置、材料等）。 WPS 下發(fā)到車間，作為焊工操作和質(zhì)檢驗(yàn)收的依據(jù)。✅ 至此，焊接工藝評定流程閉環(huán)完成！
補(bǔ)充說明：是否需要第三方參與？
企業(yè)可自行評定（需具備試驗(yàn)?zāi)芰唾Y質(zhì)）。 也可委托第三方檢測機(jī)構(gòu)完成試樣加工、力學(xué)試驗(yàn)、報(bào)告編制等環(huán)節(jié)，尤其適用于： 無實(shí)驗(yàn)室條件的中小企業(yè) 出口項(xiàng)目需 CNAS/CMA 認(rèn)可報(bào)告 復(fù)雜材料（如雙相鋼、鎳基合金）的特殊試驗(yàn)如果你正在準(zhǔn)備首次焊接工藝評定，或?qū)δ骋徊襟E有疑問，歡迎留言交流！也歡迎關(guān)注我們，持續(xù)獲取焊接與檢測領(lǐng)域的實(shí)用干貨。
