在CNC加工等現(xiàn)代金屬加工場景中，半合成/乳化油體系作為主流加工液，其性能直接影響加工效率、產(chǎn)品精度和設(shè)備壽命。然而，刀具粘鋁、切屑纏繞、鋁合金變色、工件與機(jī)床銹蝕、表面潔凈度不夠等問題長期限制行業(yè)發(fā)展。德旭新材料依靠核心添加劑技術(shù)，打造“潤滑-緩蝕-防銹-清洗”四維一體解決方案，全面優(yōu)化加工液性能，為金屬加工提供高效穩(wěn)定的技術(shù)保障。

一、行業(yè)核心痛點(diǎn)剖析
半合成/乳化油體系需同時(shí)滿足多種需求，核心痛點(diǎn)集中在四大維度：

1. 潤滑失效：刀具與工件摩擦加劇，導(dǎo)致粘鋁、切屑纏繞、加工表面劃痕毛刺、尺寸精度失控及機(jī)床導(dǎo)軌磨損加速；

2. 緩蝕不夠：鋁合金等有色金屬加工后易出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象，影響產(chǎn)品外觀和性能；

3. 防銹缺失：潮濕環(huán)境下，黑色金屬工件與機(jī)床設(shè)備易生銹，縮短設(shè)備壽命并增加維護(hù)成本；

4. 清洗不足：油污、皂泥、碎屑難以快速排出，導(dǎo)致加工表面光潔度不均，殘留雜質(zhì)影響后續(xù)工序。

二、四維核心解決辦法：添加劑助力加工升級
（一）潤滑增效方案：精準(zhǔn)降阻，提高加工精度
德旭推出兩款高性能潤滑劑，適配不同加工體系：

·妥爾油二乙醇酰胺DX2021：非離子型棕紅色液體，兼具潤滑、乳化、增稠、緩蝕多種功效。潤滑性優(yōu)異且配伍性強(qiáng)，可顯著提升體系潤滑性能。對紫銅、鋁合金具有良好緩蝕作用，尤其適用于銅拉絲液體系，建議添加量2.5%-5%。

·油酸二乙醇酰胺DX1820：非離子型琥珀色透明液體，活性物含量高，酰胺含量較同類產(chǎn)品高30%。潤滑性優(yōu)異且遇水增稠，可優(yōu)化體系粘稠度；對黑色金屬具有防銹性能，對鋁材具有緩蝕效果，廣泛適配全合成、半合成及液壓支架液體系，尤其適用于乳化油，建議原液添加量2.5%-5%。

兩款產(chǎn)品均通過攻絲扭矩測試驗(yàn)證，可有效降低摩擦阻力，為刀具提供持續(xù)潤滑保護(hù)，助力高精度、高效率加工。

（二）緩蝕防護(hù)方案：保護(hù)有色金屬，杜絕腐蝕變色
針對鋁合金加工緩蝕需求，推出磷酸酯DX512含磷衍生物緩蝕劑：非離子型淡黃色至無色透明液體，耐酸堿、分散性好，高載荷下可減少摩擦磨損，對鋁材緩蝕性能卓越，徹底解決鋁合金加工發(fā)黃發(fā)黑問題。低泡且能提升加工件表面光亮度，增強(qiáng)體系相容性，防止分層析出，在30% NaOH濃溶液中仍保持澄清透明，建議原液添加量1%-5%。

（三）防銹保障方案：高效防護(hù)，延長設(shè)備與工件壽命
針對黑色金屬防銹需求，打造兩款專用防銹劑：

· 硼酸酯DX633：非離子型黃色透明液體，防銹性能優(yōu)異，抗硬水能力突出（1000ppm硬水無析出），水溶性好，水溶液無色透明無泡，兼具極壓抗磨性與pH緩沖性，適用于金屬加工液、玻璃磨削液及表面處理劑，建議原液添加量2.5%-5%。

· 防銹劑DX308：非離子型淡黃色至無色透明液體，不含硼、氯、硫、磷等有害元素，防銹性能卓越，抗硬水能力突出（2000ppm硬水無析出），耐酸堿性能優(yōu)異（22% NaOH與25%檸檬酸濃溶液無析出），適用于金屬加工、表面處理及工業(yè)清洗行業(yè)，建議原液添加量2.5%-5%。

（四）清洗方案：高效除雜，優(yōu)化表面潔凈度
三乙醇胺油酸皂DX1898：棕紅色液體，兼具清洗性與脫水性，可快速清除油污、皂泥、碎屑等雜質(zhì)，高效置換工件表面殘留水膜，確保表面潔凈。DX1898易溶于水，清洗體系建議原液添加量2%-8%，有效提升