活絡模具的制作工藝是一個復雜且精細的過程，涉及多個關鍵環(huán)節(jié)，以下是其詳細介紹：
1.設計階段：根據(jù)輪胎規(guī)格和花紋要求，使用CAD軟件進行三維建模，設計花紋圈、模套、上下側板等部件的幾何形狀與配合尺寸。設計需考慮模具的自動開合機制，確保硫化過程中材料均勻填充且成品易脫模。
2.材料選擇與預處理：選用高強度、耐熱、耐磨的模具鋼作為基材，通過鍛打工藝改變金屬流線分布，提升材料力學性能。鍛造后的坯料需進行退火處理，消除內應力并細化晶粒，退火時需將坯料平放以避免變形。
3.粗加工與熱處理：利用數(shù)控機床對退火后的坯料進行粗加工，快速成型各部件輪廓。隨后進行淬火處理提高硬度，再通過回火工藝調整韌性，確保模具在高溫高壓硫化環(huán)境下保持尺寸穩(wěn)定性。
4.加工與裝配：
花紋加工：采用電火花加工技術，用合金銅電極在花紋圈內腔蝕刻出花紋，誤差控制在±0.05mm以內�；y塊需進行清角、清根、拋光處理，并開設排氣孔以避免硫化時氣泡殘留。
部件組裝：將加工好的花紋圈、模套、上下側板通過螺栓或液壓系統(tǒng)組裝，確保各部件配合間隙小于0.4mm。裝配完成后需進行動態(tài)調試，驗證模具開合順暢性及花紋塊同步性。
5.表面處理與檢測：對模具工作表面進行鍍層或滲碳處理，提升耐磨性和耐腐性。最后使用三坐標測量儀檢測模具尺寸精度，確保輪胎側面車加工部位誤差小于0.2mm，花紋型腔粗糙度達到Ra1.6標準。
