​焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record, PQR）及其衍生的焊接工藝規(guī)程（Welding Procedure Specification, WPS）是確保焊接接頭質(zhì)量與結構安全的核心技術文件。其制定與執(zhí)行必須嚴格遵循國家或國際標準，如中國的 NB/T 47014《承壓設備焊接工藝評定》、國際通用的 ISO 15614 系列 或美國的 ASME Section IX。以下內(nèi)容基于現(xiàn)行有效標準及工程實踐，真實、可驗證。

一、制定原則

標準依從性
PQR/WPS 的編制必須以適用標準為依據(jù)。例如，國內(nèi)壓力容器項目應優(yōu)先采用 NB/T 47014；出口設備若按 ASME 規(guī)范建造，則須遵循 ASME IX。不同標準對變量分類（如“重要變量”“非重要變量”）、試件尺寸、試驗項目等規(guī)定存在差異，不可混用。

真實性與可追溯性
PQR 必須基于實際焊接試驗數(shù)據(jù)，所有參數(shù)（電流、電壓、熱輸入、層間溫度、預熱/PWHT制度等）須如實記錄，不得虛構或套用。原始記錄（如無損檢測底片、力學試驗報告）應存檔備查。

覆蓋范圍明確
每份 PQR 僅在其標準允許的范圍內(nèi)有效。例如，NB/T 47014 規(guī)定：對接焊縫試件母材厚度 T 的評定覆蓋范圍為 1.5T ≤ T' ≤ 2T（當 T ≥ 8mm）。超出此范圍需重新評定。

二、執(zhí)行流程（以 NB/T 47014 為例）

擬定預焊接工藝規(guī)程（pWPS）
根據(jù)設計要求和材料特性，初步確定焊接方法、坡口形式、填充材料、保護氣體、預熱溫度等參數(shù)。

制備試件并施焊
由具備相應資質(zhì)的焊工，按 pWPS 要求焊接評定試件。試件形式通常為板狀或管狀對接接頭，尺寸符合標準規(guī)定。

檢驗與試驗

外觀檢查：無裂紋、咬邊超標等缺陷；

無損檢測：RT 或 UT，合格級別按設計要求（如 NB/T 47014 要求Ⅱ級合格）；

力學性能試驗：拉伸、彎曲（面彎/背彎）、沖擊（如設計有低溫要求）；

特殊材料還需金相、硬度或腐蝕試驗（如不銹鋼晶間腐蝕）。

編制 PQR 與批準 WPS
若所有試驗合格，將實際焊接參數(shù)和試驗結果匯總形成 PQR，經(jīng)責任工程師審核簽字后，據(jù)此編制正式 WPS，用于指導生產(chǎn)。

三、常見問題解析

混淆 PQR 與焊工資格考試
PQR 驗證的是“工藝可行性”，而焊工考試（如 ISO 9606）驗證的是“人員技能”，二者目的不同，不可替代。即使焊工持證，仍需對應 PQR 支撐。

忽視重要變量變更
如將 SMAW 改為 FCAW，或預熱溫度從 100℃ 降至 50℃，均屬于“重要變量變更”，需重新評定。實踐中常因圖省事而違規(guī)擴大覆蓋范圍，埋下質(zhì)量隱患。

試件代表性不足
評定試件未模擬實際結構拘束度、位置（如只做平焊，卻用于全位置施工），導致現(xiàn)場焊接性能不達標。

PQR 數(shù)據(jù)缺失或失真
缺少熱輸入計算、層間溫度記錄，或力學試驗樣本數(shù)量不足（如沖擊僅做2個而非3個），均不符合標準要求，評審時將被拒。

結語

焊接工藝評定不是形式主義，而是焊接質(zhì)量控制的第一道技術防線。只有堅持“標準為綱、數(shù)據(jù)為據(jù)、過程受控”，才能確保焊接結構在服役期內(nèi)安全可靠。任何簡化流程、規(guī)避評定的行為，均可能引發(fā)嚴重工程事故，必須杜絕。