​在鋼結構制造與安裝過程中，焊接是最關鍵的連接方式，但也是質量隱患高發(fā)環(huán)節(jié)。若控制不當，極易出現裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、咬邊、變形等問題，輕則返工延誤工期，重則影響結構安全。以下從問題成因出發(fā)，提出針對性預防措施。

一、焊接裂紋

裂紋多出現在焊縫或熱影響區(qū)，尤其在厚板、高強鋼（如Q345、Q390）焊接中較為常見。主要由氫致延遲裂紋、拘束應力過大或冷卻速度過快引起。
預防措施：嚴格烘干焊條（如E5015需350℃保溫2小時），避免使用受潮焊材；對板厚≥36mm的Q355鋼，按規(guī)范要求預熱至80℃以上；焊后及時進行200–250℃保溫1–2小時以消氫；避免強行組對，減少裝配應力。

二、氣孔

氣孔表現為焊縫內部或表面的圓形空洞，常因保護氣體不純、母材表面污染或環(huán)境風速過大導致。
預防措施：焊接前徹底清除坡口及兩側20mm范圍內的油污、銹跡和水分；CO₂氣體使用前應放水，并確保純度≥99.5%；戶外作業(yè)時，當風速超過2m/s，必須搭設防風棚，防止保護氣流紊亂。

三、未熔合與未焊透

未熔合指焊縫金屬與母材或焊道之間未完全融合；未焊透則多發(fā)生在接頭部，常見于全熔透焊縫。原因包括坡口設計不合理、電流過小、焊接速度過快或操作手法不當。
預防措施：坡口角度應符合設計要求（通常V型坡口為60°±5°）；打底焊采用較小電流、較慢速度，確保根部充分熔透；必要時使用陶瓷襯墊或鋼襯墊輔助成形；加強焊工技能培訓，規(guī)范運條軌跡。

四、夾渣

夾渣是殘留在焊縫中的熔渣，多見于多層多道焊，因層間清理不徹底或焊接參數不匹配所致。
預防措施：每焊完一層后，必須用鋼絲刷或角磨機徹底清除熔渣和飛濺；合理選擇焊接電流，避免因電流過小導致熔渣無法浮出；調整焊槍角度，保證電弧充分攪動熔池。

五、咬邊

咬邊是焊趾處母材被電弧過度熔蝕形成的凹槽，削弱有效截面，易引發(fā)應力集中。
預防措施：控制焊接電流不過大；保持焊條或焊槍與工件夾角適中（通常前傾10°–15°）；避免運條速度過快，確保熔敷金屬充分填滿焊趾區(qū)域。

六、焊接變形

包括角變形、彎曲變形或扭曲，主要因熱輸入集中、焊接順序不當或缺乏剛性約束引起。
預防措施：優(yōu)化焊接順序，采用分段退焊、對稱焊或跳焊法；對大型構件使用胎架或夾具進行剛性固定；在滿足強度前提下，盡量減小焊腳尺寸，降低熱輸入總量；必要時采用反變形工藝。

七、力學性能不達標

即使外觀合格，焊縫仍可能因工藝失控導致拉伸、彎曲或沖擊性能不合格。
預防措施：所有焊接必須基于合格的PQR編制WPS，并嚴格在覆蓋范圍內使用；現場焊接參數（電流、電壓、熱輸入）應實時監(jiān)控并記錄；對有低溫或抗震要求的結構，必須驗證-20℃沖擊功不低于27J。

管理保障同樣關鍵

除技術措施外，還需強化管理：焊工必須持證上崗且證書覆蓋實際施焊位置；每道重要焊縫施工前須進行WPS交底并簽字確認；質檢人員應每日巡檢預熱溫度、層間清理、焊接參數等關鍵控制點；一級焊縫必須100%無損檢測，確保內在質量。

結語

鋼結構焊接質量不是靠“經驗”保證，而是靠“規(guī)范+執(zhí)行+監(jiān)管”三位一體實現。只有將標準條款轉化為具體操作動作，將預防措施嵌入每個施工環(huán)節(jié)，才能真正實現“零缺陷、零隱患”的高質量目標。