鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量合規(guī)執(zhí)行指南（依據(jù) GB 50661、GB 50205 等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)）

焊接不是“憑經(jīng)驗操作”，而是“按規(guī)程執(zhí)行”。PQR（焊接工藝評定報告）與 WPS（焊接工藝規(guī)程）是連接設(shè)計要求與現(xiàn)場施工的技術(shù)橋梁。本手冊聚焦如何讓紙面文件真正落地為可靠焊縫，提供可操作、可檢查、可追溯的全流程指引。

一、前期準(zhǔn)備：明確“評什么、怎么評”

識別評定需求

查圖紙：確認(rèn)鋼材牌號（如 Q355B）、板厚、焊縫等級（一級/二級）、接頭形式（對接/角接）。

查規(guī)范：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 50661-2011）第4章，判斷是否需做工藝評定（首次使用材料/工藝必須評）。

列清單：明確需覆蓋的焊接位置（平焊、立焊等）和接頭類型。

擬定 pWPS（預(yù)焊接工藝規(guī)程）

參照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)或歷史合格數(shù)據(jù)；

明確關(guān)鍵變量：焊接方法、焊材型號、預(yù)熱溫度（如板厚≥40mm 時 ≥100℃）、熱輸入范圍（如 18–22 kJ/cm）、層間溫度上限（通常 ≤250℃）。

✅ 合規(guī)要點：pWPS 需由焊接工程師編制，作為后續(xù)試焊依據(jù)。

二、工藝評定：真實施焊，全面驗證

試件制備與焊接

試件尺寸 ≥300×300mm（板對接），材質(zhì)與工程一致；

由持證焊工按 pWPS 施焊，全程記錄實際電流、電壓、速度、層溫等參數(shù)。

檢驗與試驗（GB 50661 第4.0.6條）

外觀檢查：無裂紋、未熔合、咬邊超標(biāo)；

無損檢測：一級焊縫 100% 超聲波檢測（UT），按 GB/T 29712 達(dá)Ⅱ級合格；

力學(xué)試驗：2個拉伸 + 4個彎曲（面彎+背彎）；抗震結(jié)構(gòu)需補充沖擊試驗。

✅ 合規(guī)要點：所有原始記錄（檢測報告、試驗曲線）必須存檔，與 PQR 編號對應(yīng)。

三、文件編制：PQR → WPS，精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化

編制 PQR

內(nèi)容包括：母材/焊材信息、實際焊接參數(shù)、檢測結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)、責(zé)任人簽字；

結(jié)論明確：“該工藝評定合格，適用于……范圍”。

批準(zhǔn) WPS

基于 PQR 編寫，語言簡潔、指令清晰；

必須注明：適用板厚范圍（如 16–32mm）、焊接位置、預(yù)熱要求、允許熱輸入?yún)^(qū)間；

經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后生效。

✅ 合規(guī)要點：WPS 不得超出 PQR 的評定覆蓋范圍（見 GB 50661 表4.0.4）。

四、現(xiàn)場落地：從“紙上”到“手上”

焊前交底

項目技術(shù)員向焊工、質(zhì)檢員宣貫 WPS 要點；

重點強(qiáng)調(diào)：預(yù)熱溫度測量點、層間清理要求、禁止超參數(shù)焊接。

過程監(jiān)控

預(yù)熱是否達(dá)標(biāo)（紅外測溫儀實測）；

實際電流/電壓是否在 WPS 允許范圍內(nèi)；

層間是否有夾渣、未熔合。

質(zhì)檢員每日抽查：

使用《焊接過程檢查表》實時記錄。

變更控制

若需調(diào)整工藝（如更換焊絲品牌、環(huán)境溫度驟降），立即暫停作業(yè)；

評估是否涉及“重要變量”——若是，必須重新評定，嚴(yán)禁“先干后補”。

資料閉環(huán)

每道焊縫對應(yīng) WPS 編號；

竣工資料中包含：PQR、WPS、UT 報告、焊工證書復(fù)印件，滿足《GB 50205-2020》第5.2節(jié)要求。

結(jié)語

PQR/WPS 的價值不在“有沒有”，而在“用不用、對不對、控不控”。唯有將標(biāo)準(zhǔn)條款轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場動作，將技術(shù)文件嵌入作業(yè)流程，才能實現(xiàn)“每一道焊縫都經(jīng)得起檢驗”的質(zhì)量目標(biāo)。 記�。汉弦�(guī)不是負(fù)擔(dān)，而是安全的底線。