產(chǎn)品概述

針對新能源汽車輕量化趨勢下，鋁型材配件（如電池托盤、車身結(jié)構(gòu)件、電機殼等）在機加工后表面殘留的切削液、油脂、金屬碎屑、粉塵等頑固污染物，我們推出這款高性能全自動通過式超聲波清洗機。本設(shè)備專為大批量、高效率、高清潔度的工業(yè)清洗需求設(shè)計，通過“超聲乳化+噴淋漂洗+循環(huán)過濾+熱風(fēng)烘干”的全封閉自動化流程，徹底解決傳統(tǒng)清洗方式效率低、死角多、干燥慢的痛點，是提升產(chǎn)品焊接質(zhì)量、涂層附著力和整體良品率的理想前處理解決方案。

核心痛點與解決方案

行業(yè)痛點 我們的解決方案

清潔度要求高：焊接、噴涂前需絕對潔凈，否則易產(chǎn)生虛焊、涂層脫落。 多級復(fù)合清洗：結(jié)合超聲波空化穿透力與高壓噴淋沖刷，確保復(fù)雜型材內(nèi)腔、縫隙的污染物被徹底剝離清除。

生產(chǎn)效率壓力大：傳統(tǒng)浸泡或手動清洗速度慢，成為生產(chǎn)瓶頸。 連續(xù)通過式設(shè)計：工件置于輸送帶上，自動完成上料、清洗、漂洗、烘干、下料全過程，實現(xiàn)7x24小時不間斷流水作業(yè)，效率提升300%以上。

能源與耗材成本：清洗劑消耗大，廢水處理成本高。 智能循環(huán)過濾系統(tǒng)：清洗液與漂洗水均經(jīng)過多層精密過濾后循環(huán)使用，顯著降低水耗與化學(xué)品消耗；高效熱風(fēng)回收系統(tǒng)節(jié)能降耗。

鋁材腐蝕風(fēng)險：鋁材化學(xué)活性高，清洗不當(dāng)易產(chǎn)生腐蝕或水斑。 工藝定制與純水漂洗：根據(jù)鋁件特性定制中性或弱堿性環(huán)保清洗劑，并采用純水（DI Water）最終漂洗，配合快速烘干，確保工件無腐蝕、無水漬、光亮如新。

安全與環(huán)保：需符合日益嚴(yán)格的環(huán)保與安全生產(chǎn)法規(guī)。 全封閉設(shè)計：設(shè)備內(nèi)置廢氣收集與處理裝置，防止霧氣外溢；符合CE安全標(biāo)準(zhǔn)，打造清潔、安全的工作環(huán)境。

詳細技術(shù)特點與優(yōu)勢

1. 高效超聲乳化系統(tǒng)：

 · 采用進口壓電陶瓷換能器，產(chǎn)生穩(wěn)定、均勻的高密度超聲波場，空化效應(yīng)強烈，能深入滲透鋁型材的每一個細微孔洞和盲孔，分解剝離頑固油污。

 · 超聲波頻率可選（常用25KHz、40KHz），以適應(yīng)不同污染程度和工件精度的要求。

2. 模塊化腔體設(shè)計：

 · 標(biāo)準(zhǔn)清洗流程：預(yù)清洗（噴淋） → 主超聲波清洗 → 市水噴淋漂洗 → 純水噴淋漂洗 → 強力切水 → 高效熱風(fēng)烘干。

 · 模塊可根據(jù)客戶具體工藝（如是否需要防銹、慢拉脫水等）進行靈活增刪與定制，腔體尺寸、輸送速度無極可調(diào)。

3. 智能過濾與循環(huán)：

 · 主清洗槽配備刮油機+袋式過濾器，自動撇除表面浮油并過濾金屬顆粒，延長清洗劑壽命。

 · 漂洗槽采用 “逆流漂洗” 設(shè)計，清水從最干凈的末級槽補入，逐級向前溢流，化水資源利用率。

4. 強力干燥系統(tǒng)：

 · 多層高溫高效過濾熱風(fēng)，經(jīng)特殊風(fēng)道設(shè)計形成紊流風(fēng)幕，快速吹干工件表面及內(nèi)部積水。

 · 可選配冷卻段，使工件出料時溫度適宜，便于下一工序操作或直接包裝。

5. 全自動智能控制：

 · PLC+觸摸屏人機界面，實時監(jiān)控各槽溫度、液位、超聲波強度、輸送速度等關(guān)鍵參數(shù)。

 · 具備故障自診斷、報警記錄、數(shù)據(jù)存儲功能，支持接入工廠MES系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化管理。

典型應(yīng)用工件

· 電池系統(tǒng)：鋁合金電池托盤/箱體、端板、冷卻板

· 車身與結(jié)構(gòu)件：防撞梁、儀表盤支架、副車架、各種鋁型材擠壓結(jié)構(gòu)件

· 電驅(qū)系統(tǒng)：電機殼、減速器殼體、控制器散熱器

· 其他鋁制配件：底盤零部件、轉(zhuǎn)向節(jié)、各類機加工后的鋁制汽車配件