焊接評(píng)定是驗(yàn)證焊接“食譜”（即焊接工藝）是否合格的關(guān)鍵過程，其核心目的是確認(rèn)焊接工藝的可行性、穩(wěn)定性和一致性，確保焊接接頭性能符合設(shè)計(jì)要求，保障生產(chǎn)安全。
一、核心目的
驗(yàn)證工藝正確性：通過實(shí)際焊接試件，檢驗(yàn)焊接參數(shù)（如電流、電壓、速度）、材料（母材、焊材）、坡口形式等組合能否形成合格接頭。
確保接頭性能：通過檢測(cè)接頭力學(xué)性能（抗拉、彎曲、沖擊）、無(wú)損缺陷（裂紋、氣孔）、金相組織等，驗(yàn)證其符合設(shè)計(jì)要求。
符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB、ASME）、法規(guī)（如特種設(shè)備安全法）及客戶規(guī)范。
反映制造能力：體現(xiàn)工廠具備運(yùn)用該焊接工藝制造對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的能力。
二、關(guān)鍵步驟
編制委托書：明確評(píng)定需求，包括母材類型、接頭形式、性能要求等。
擬定焊接方式：結(jié)合母材物理特性、化學(xué)特性、焊縫受力狀況、待焊部位幾何形狀、焊接位置等因素，選擇合適的焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等）。
制定工藝文件：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案，明確焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、后熱溫度等。
試件制備與焊接：按工藝文件制備試件，由合格焊工使用指定設(shè)備完成焊接。
焊縫檢驗(yàn)與取樣：
外觀檢查：檢查焊縫形狀、尺寸、表面質(zhì)量（如氣孔、裂紋、咬邊）及焊接變形。
無(wú)損檢測(cè)：通過超聲波檢測(cè)（UT）、射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等方法，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。
力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉伸試驗(yàn)（測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）、彎曲試驗(yàn)（檢驗(yàn)塑性變形能力）、沖擊試驗(yàn)（評(píng)估低溫或高速?zèng)_擊下的抗斷裂性能）。
金相分析：觀察焊縫組織、熱影響區(qū)晶粒度等。
評(píng)定與報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果評(píng)估工藝是否合格，整理記錄形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR），作為技術(shù)資料長(zhǎng)期保存。
編制工藝規(guī)程：以PQR為依據(jù)，結(jié)合實(shí)際施工條件，編制焊接工藝規(guī)程（WPS）或焊工作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊工規(guī)范操作。
三、檢測(cè)項(xiàng)目
外觀檢查：
焊縫形狀：檢查是否符合設(shè)計(jì)要求的幾何形狀（如直角焊縫、V型焊縫）。
焊縫尺寸：測(cè)量寬度、高度、深度等參數(shù)，確保符合工藝規(guī)范。
表面質(zhì)量：觀察是否存在氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷。
焊接變形：評(píng)估焊縫收縮、翹曲等變形情況。
無(wú)損檢測(cè)：
超聲波檢測(cè)（UT）：利用高頻聲波穿透焊縫，判斷內(nèi)部缺陷。
射線檢測(cè)（RT）：通過X射線或γ射線拍攝焊縫影像，顯示內(nèi)部缺陷。
磁粉檢測(cè)（MT）：適用于鐵磁性材料，揭示表面或近表面裂紋。
滲透檢測(cè)（PT）：利用滲透液滲入表面開口缺陷，再通過顯像劑放大顯示。
力學(xué)性能試驗(yàn)：
拉伸試驗(yàn)：測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率。
彎曲試驗(yàn)：通過單向彎曲測(cè)試焊縫的塑性變形能力。
沖擊試驗(yàn)：模擬動(dòng)態(tài)沖擊載荷，評(píng)估低溫或高速?zèng)_擊下的抗斷裂性能。
金相分析：觀察焊縫組織、熱影響區(qū)晶粒度等，評(píng)估材料適應(yīng)性。
四、應(yīng)用場(chǎng)景
航空航天：確保飛行器結(jié)構(gòu)安全，如機(jī)身、發(fā)動(dòng)機(jī)部件的焊接。
船舶制造：保障船體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性，應(yīng)對(duì)海洋腐蝕和受力條件。
石油化工：確保管道和容器在高壓和腐蝕性環(huán)境中的安全運(yùn)行。
軌道交通：保證列車和軌道的焊接質(zhì)量，提升安全性和舒適度。
壓力容器：驗(yàn)證焊接工藝的可靠性，避免設(shè)備故障和安全事故。
五、焊接工藝評(píng)定的重要性
保障生產(chǎn)安全：通過評(píng)估焊接工藝的安全性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)過程安全可靠。
優(yōu)化工藝參數(shù)：通過對(duì)比不同工藝參數(shù)下的焊接效果，選擇最優(yōu)組合，提高焊接效率和質(zhì)量。
提升產(chǎn)品質(zhì)量：焊接工藝評(píng)定是產(chǎn)品制造過程中的重要環(huán)節(jié)，其結(jié)果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
符合法規(guī)要求：滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免因焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致的法律責(zé)任和經(jīng)濟(jì)損失。
