一、原材料檢測與復驗

鋼材復驗

進口鋼材、混批鋼材、板厚≥40mm且設計有Z向性能要求的厚板、建筑結構安全等級為一級的大跨度鋼結構主要受力構件等必須復驗。

復驗批次按爐批號分組，每組質(zhì)量不超過60t（部分牌號鋼材可擴大至400t）。

內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、規(guī)格尺寸，檢查表面質(zhì)量（如裂紋、折疊、夾層等缺陷），復驗機械性能（拉伸、彎曲、沖擊試驗）和化學成分。

工具：試驗機、沖擊試驗機、光譜分析儀、游標卡尺等。

復驗要求：

焊接材料復驗

內(nèi)容：核對焊材證書與實物一致性，檢查包裝及銹蝕情況，復驗化學成分和力學性能。

工具：化學分析設備、拉伸試驗機。

復驗要求：重要焊縫或質(zhì)量有疑義的焊材需復驗，焊絲按5批取一組，焊條按3批取一組。

高強螺栓復驗

內(nèi)容：扭矩系數(shù)、預拉力、抗滑移系數(shù)。

工具：軸力機、傳感器、拉力機。

復驗要求：按分部工程每2000t為一批，不足2000t視為一批，每批三組試件。

二、制作與安裝過程檢測

切割與下料檢測

內(nèi)容：切割尺寸誤差、坡口角度、表面粗糙度。

工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、超聲波測厚儀。

允許偏差：寬度和長度±3.0mm，垂直度≤板厚5%且≤2.0mm。

開孔檢測

內(nèi)容：孔徑、孔定位尺寸、卷邊消除情況。

檢測工具：坡口量規(guī)、鋼板尺。

允許偏差：螺栓孔孔距≤500mm時±1.0mm，501-1200mm時±1.5mm。

焊接質(zhì)量檢測

超聲波檢測：一級焊縫100%檢測，二級焊縫抽檢20%。

磁粉檢測：檢測表面及近表面裂紋。

射線檢測：檢測內(nèi)部微小缺陷（成本較高，用于關鍵部位）。

外觀檢查：焊縫表面平整、無氣孔、夾渣，焊渣及飛濺物清理干凈。

無損檢測：

力學性能試驗：拉伸、彎曲試驗驗證承載能力。

螺栓連接檢測

檢測內(nèi)容：螺栓規(guī)格、擰緊程度、外露絲扣數(shù)。

檢測工具：扭矩扳手、目視檢查。

允許偏差：高強螺栓終擰后外露2-3扣，允許10%螺栓外露1扣或4扣。

節(jié)點變形檢測

檢測內(nèi)容：節(jié)點處變形情況。

檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀。

三、整體結構檢測

垂直度與水平度檢測

檢測內(nèi)容：鋼結構垂直度、水平度。

檢測工具：全站儀、水準儀。

應力應變監(jiān)測

檢測內(nèi)容：關鍵部位應力應變狀態(tài)。

檢測工具：應力應變傳感器。

振動與穩(wěn)定性分析

檢測內(nèi)容：結構在風載、地震等外部作用下的響應。

檢測方法：振動測試。

四、防腐與防火涂層檢測

防腐涂層檢測

檢測內(nèi)容：涂層完整性、厚度、附著力。

檢測工具：涂層測厚儀、附著力試驗儀。

允許偏差：涂層厚度偏差≤設計值的5%。

防火涂層檢測

檢測內(nèi)容：涂層厚度、耐火極限。

檢測工具：涂層測厚儀、耐火試驗設備。

五、竣工驗收流程

驗收準備

文件資料審查：施工圖紙、設計變更、材料質(zhì)保書、檢驗報告、施工日志等。

現(xiàn)場檢查：清理施工現(xiàn)場，標識關鍵結構和部位。

驗收內(nèi)容

施工質(zhì)量自查：施工單位內(nèi)部驗收，整改發(fā)現(xiàn)問題。

驗收申請：施工單位向建設單位提交驗收申請。

驗收會議：建設單位組織，確定驗收時間、地點及參與人員。

現(xiàn)場檢查與評估

檢查內(nèi)容：材料質(zhì)量、構件尺寸、焊接質(zhì)量、螺栓連接、涂層質(zhì)量、結構變形等。

評估方法：目視檢查、無損檢測、荷載試驗等。

驗收意見形成

整改要求：對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見。

復驗：整改完成后進行復驗，確保問題解決。

驗收報告編制

報告內(nèi)容：工程概況、檢測目的、檢測范圍、檢測依據(jù)、檢測設備和方法、檢測結果、檢測結論、建議等。

簽字確認：驗收小組簽署驗收意見，形成正式竣工驗收結論。

資料歸檔與移交

歸檔內(nèi)容：驗收報告、檢測數(shù)據(jù)、整改記錄等。

移交對象：建設單位、檔案館等相關部門。