傳統(tǒng)人工檢測效率低、誤差大，東莞市越意橡膠制品有限公司引入智能化檢測技術(shù)，構(gòu)建全流程智能檢測體系，保障產(chǎn)品品質(zhì)零缺陷。

原材料檢測環(huán)節(jié)，采用 AI 視覺檢測與理化分析設(shè)備，快速檢測原材料的純度、彈性基礎(chǔ)、有害物質(zhì)含量等指標，檢測精度達 99.9%，確保不合格原材料不進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)過程檢測環(huán)節(jié)，在混煉、成型、硫化等關(guān)鍵工序設(shè)置智能檢測節(jié)點，實時監(jiān)測產(chǎn)品的尺寸、厚度、彈性等參數(shù)，一旦出現(xiàn)偏差，立即自動調(diào)整工藝參數(shù)，避免批量不合格。

成品檢測環(huán)節(jié)，采用自動化拉力測試機、老化模擬設(shè)備、環(huán)保檢測儀器等，對成品進行全項目檢測，自動生成檢測報告，每批次產(chǎn)品只有通過所有檢測項目才能入庫出貨。

智能化檢測不僅提升了檢測效率與精度，也讓產(chǎn)品品質(zhì)更具穩(wěn)定性與可追溯性，成為品牌品質(zhì)的硬核保障。