一、核心對應牌號（含國內(nèi)外主流標準）
| 鋼號 | 國內(nèi)國標對應 | 國際等效牌號 | UNS 編號 | 執(zhí)行標準 |
|---|---|---|---|---|
| SAE1065 | 65 號鋼（GB/T 699-2015） | 日本 S65C（JIS G4051）、德國 C65/1.0601（DIN）、法國 XC65（NF） | G10650 | SAE J403、ASTM A29/A29M |
| SAE1070 | 70 號鋼（GB/T 699-2015） | 日本 S70C（JIS G4051）、德國 C70/1.0603（DIN）、法國 XC70（NF） | G10700 | SAE J403、ASTM A29/A29M |
二、核心化學成分（質(zhì)量分數(shù)，參考值）
| 元素 | SAE1065 | SAE1070 | 關鍵說明 |
|---|---|---|---|
| C（碳） | 0.62%~0.69% | 0.67%~0.74% | 核心差異，決定強度 / 硬度：SAE1070 更高，塑性更差 |
| Si（硅） | 0.17%~0.37% | 0.17%~0.37% | 提升彈性和抗氧化性，二者一致 |
| Mn（錳） | 0.60%~0.90% | 0.60%~0.90% | 細化晶粒，提高強度，無差異 |
| P（磷） | ≤0.035% | ≤0.035% | 有害雜質(zhì)，控制脆性，國標一致 |
| S（硫） | ≤0.035% | ≤0.035% | 有害雜質(zhì)，影響韌性，國標一致 |
三、關鍵力學性能對比（熱軋退火態(tài)，參考值）
| 性能指標 | SAE1065 | SAE1070 | 性能差異影響 |
|---|---|---|---|
| 抗拉強度（σb） | ≥695MPa | ≥735MPa | SAE1070 約高 5.7%，承載能力更強 |
| 屈服強度（σs） | ≥410MPa | ≥420MPa | 二者相近，SAE1070 略優(yōu) |
| 伸長率（δ5） | ≥10% | ≥9% | SAE1065 塑性更好，折彎 / 成型性更優(yōu) |
| 斷面收縮率（ψ） | ≥30% | ≥28% | 塑性指標，隨碳含量增加降低 |
| 布氏硬度（HB） | ≤229 | ≤241 | SAE1070 基礎硬度更高，耐磨潛力更大 |
| 淬火后硬度 | ≥HRC58 | ≥HRC60 | 淬硬性優(yōu)異，SAE1070 淬火硬度上限更高 |
熱處理后關鍵性能（常用：淬火 + 中溫回火，彈性件專用）
SAE1065：480~520℃回火，硬度 HRC38~45，彈性與韌性均衡，抗疲勞性佳 SAE1070：500~540℃回火，硬度 HRC40~48，彈性更高、耐磨性更強，韌性略低于 1065
四、核心特點與適用場景
SAE1065
核心特點
高碳鋼中綜合性能最均衡的牌號之一，淬硬性好，熱處理后彈性、強度、韌性匹配佳，切削加工性尚可，焊接性差（需預熱 + 緩冷），冷變形塑性低（需退火后成型）。
典型應用
中低負荷彈性件為主，兼顧少量耐磨件：
機械領域：輕載彈簧、發(fā)條、圓簧、扁簧、卡簧、彈性擋圈； 五金領域：木工刀具、手用鋸條、刀片、高強度銷軸； 通用機械：離合器片、剎車件、小規(guī)格軋輥。
SAE1070
核心特點
碳含量更高，強度、硬度、彈性和耐磨性優(yōu)于 SAE1065，淬硬性更優(yōu)，熱處理后抗疲勞性強；缺點是塑性、韌性更低，冷加工難度稍大，焊接性差。
典型應用
中高負荷彈性件和耐磨彈性件，適配重載、高頻次工況：
機械領域：重載彈簧、汽車懸架彈簧、農(nóng)機彈片、閥門彈簧、油泵彈簧； 五金 / 工具：金屬鋸條、模具頂針、耐磨銷釘、高強度鋼絲； 交通領域：摩托車減震彈簧、自行車輻條、小型工程機械彈性部件。
五、采購與使用核心須知
牌號替代原則
優(yōu)先選擇同碳含量等級的對應牌號（如 SAE1065 代 65 號鋼、S65C），替代時需核對化學成分和淬火硬度，避免因碳含量偏差影響彈性和耐磨性能；二者不可隨意互替，重載用 1070、兼顧韌性用 1065。
熱處理關鍵要求
成型前：需經(jīng)球化退火（720~740℃保溫，緩冷），降低硬度至≤200HB，提升冷彎、冷拉加工性； 彈性件成型后：水淬 + 中溫回火（核心工藝），避免高溫回火導致彈性喪失，低溫回火易產(chǎn)生脆性； 耐磨件：可采用表面淬火（感應淬火），提升表面硬度至 HRC58+，保留芯部韌性。
加工與焊接提示
切削加工：需用硬質(zhì)合金刀具，控制切削速度（低速），加注切削液，避免刀具磨損過快；SAE1070 加工難度略高于 1065； 焊接：本類鋼焊接性極差，非必要不焊接，若需焊接需預熱至 300~400℃，焊接后立即低溫回火消除應力，防止裂紋； 冷加工：冷彎、冷拉前必須退火，嚴禁直接冷加工，否則易出現(xiàn)開裂。
供貨形式與狀態(tài)
常見供貨形式：熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、鋼絲 / 鋼帶；
常規(guī)供貨狀態(tài)：退火態(tài)（可直接加工）、熱軋態(tài)（需自行退火），部分廠家可定制熱處理態(tài)（調(diào)質(zhì) / 淬火）。
