核心化學(xué)成分（質(zhì)量百分比，%）

元素 標(biāo)準(zhǔn)范圍（典型值） 核心設(shè)計(jì)思路與作用

鎳 (Ni) 余量 基體。

鉻 (Cr) 20.0 - 24.0 保證基礎(chǔ)抗氧化和耐蝕性，含量與C-22相當(dāng)。

鎢 (W) 13.0 - 15.0 革命性調(diào)整。以高含量鎢（~14%）部分取代鉬，這是其熱穩(wěn)定性極高的關(guān)鍵，能有效抑制高溫脆性相析出。

鉬 (Mo) 1.0 - 3.0 大幅降低（C-22含~13%）。輔助作用，與鎢協(xié)同。

鐵 (Fe) ≤ 3.0 極嚴(yán)控制。低鐵是保證熱穩(wěn)定性的另一核心，避免有害相生成。

碳 (C) ≤ 0.15 高于C-22，有益于高溫強(qiáng)度。

硅 (Si) ≤ 0.40 高于C-22，改善流動(dòng)性。

鋁 (Al) ≤ 0.30 微量添加。

鑭 (La) 0.005 - 0.050 點(diǎn)睛之筆。添加稀土元素，極大提升高溫抗氧化膜的結(jié)合力與穩(wěn)定性。

鈷 (Co)、錳 (Mn) ≤ 5.0， ≤ 0.50 常規(guī)控制。

設(shè)計(jì)精髓：采用 “高鎢低鉬低鐵 + 稀土微合金化” 的獨(dú)特配方，犧牲部分強(qiáng)還原性酸耐蝕性，換取無與倫比的高溫組織穩(wěn)定性。

核心特性與對(duì)比定位

巔峰級(jí)熱穩(wěn)定性：在 650°C 至 1090°C 長期暴露后，抗有害相（μ相、σ相）析出能力遠(yuǎn)超C-22/C-276，保持韌性和耐蝕性，避免了因脆化導(dǎo)致的失效。

優(yōu)良的耐腐蝕性：在氧化性和輕度還原性介質(zhì)中表現(xiàn)優(yōu)異，尤其在高溫含硫、含鹵化物的煙氣等復(fù)雜環(huán)境中。

出色的高溫強(qiáng)度與抗氧化：高鎢固溶強(qiáng)化和稀土鑭的添加，使其在高溫下兼具強(qiáng)度與表面穩(wěn)定性。

權(quán)衡之處：由于鉬含量低且碳/硅較高，其在強(qiáng)還原性酸（如濃鹽酸）中的耐蝕性不如C-22/C-276。

與 C-22 / C-276 的關(guān)鍵差異與選型指南

特性維度 C-230 (N06230) C-22 (N06022) C-276 (N10276)

核心設(shè)計(jì) 高鎢、低鐵、加鑭 高鉻、適鉬 高鉬、高鉻

熱穩(wěn)定性 最優(yōu) (抗高溫脆化) 優(yōu) 良

抗氧化性介質(zhì) 優(yōu) 極優(yōu) 良

抗還原性介質(zhì) 良 (避免濃鹽酸) 極優(yōu) 極優(yōu)

長期工作溫度上限 (可達(dá)1090°C) 中等 中等

典型應(yīng)用場(chǎng)景 高溫?zé)峤粨Q、爐用部件 全能型苛刻腐蝕環(huán)境 強(qiáng)還原性酸環(huán)境

何時(shí)必須選擇 C-230？

當(dāng)“熱穩(wěn)定性”是首要甚至唯一考量時(shí)：設(shè)備長期在 >650°C（尤其是750°C以上）運(yùn)行，且需抵抗熱循環(huán)導(dǎo)致的脆化。

高溫腐蝕環(huán)境：如化工裂解爐管、熱處理爐輥、固體垃圾焚燒過熱器、煙氣脫硫系統(tǒng)(GGD)的再熱器，這些部位高溫與腐蝕并存，且溫度波動(dòng)大。

材料需焊后直接高溫服役：其穩(wěn)定的成分設(shè)計(jì)減少了焊后熱處理的必要性。

何時(shí)應(yīng)選擇 C-22 或 C-276？

若環(huán)境以強(qiáng)化學(xué)腐蝕為主（尤其是還原性酸），溫度適中（<400°C），則C-22/C-276是更耐腐蝕、更經(jīng)濟(jì)的選擇。

總結(jié)：C-230是為極端高溫腐蝕環(huán)境設(shè)計(jì)的“特種專家”。它不是C-22的簡(jiǎn)單升級(jí)，而是針對(duì)高溫穩(wěn)定性這一特定痛點(diǎn)的極致解決方案。選型時(shí)務(wù)必認(rèn)清其優(yōu)勢(shì)和妥協(xié)，依據(jù)的 ASTM B435/B572 等標(biāo)準(zhǔn)及制造商數(shù)據(jù)做最終決策。