低溫精餾工藝在提純中的核心作用

低溫精餾工藝是推進劑級液態(tài)甲烷實現(xiàn)4N級純度的關(guān)鍵收尾工序，主要用于分離低壓變壓吸附（PSA）工藝無法徹底去除的微量重?zé)N、氮氣等雜質(zhì)。其原理基于不同組分沸點差異，將預(yù)處理后的甲烷通入低溫精餾塔，控制塔內(nèi)溫度梯度在-161℃至-170℃之間，使甲烷與雜質(zhì)形成氣液兩相分離，重?zé)N等雜質(zhì)因沸點更高凝結(jié)為液體排出，高純度甲烷則以氣態(tài)形式溢出后再次液化。該工藝分離精度極高，可將甲烷純度從99.9%提升至99.99%以上，且能同步去除水分、微量硫化物殘留。相較于其他提純工藝，低溫精餾穩(wěn)定性強、批次一致性高，是航天級甲烷規(guī)模化生產(chǎn)的必備工序，但其設(shè)備投資和能耗成本相對較高，需通過工藝優(yōu)化實現(xiàn)降本。

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