如何打破中國鑄造平臺行業(yè)的五大硬傷？
我國鑄鐵平臺鑄造行業(yè)的整體技術水平比發(fā)達國家落后約十幾年，無法滿足國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需要。技術落后、設備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識。
具體表現(xiàn)在如下四大問題。
1. 工藝水平低，鑄件質(zhì)量差
（1）鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1～3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
（2）大型鑄件偏析和夾雜物嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
（3）鑄件裂紋問題嚴重。
（4）澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等，導致鑄件出品率和合格率低。
（5）模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。
（6）普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產(chǎn)品仍依賴進口。
2. 能耗和原材料消耗高
我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25～30，能源平均利用率為17，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。我國每生產(chǎn)1合格鑄鐵件的能耗為550～700公斤標準煤，國外為300～400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1合格鑄鋼件的能耗為800～1000公斤標準煤，國外為500～800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55～70.中國鑄件毛重比國外平均高出10～20，鑄鋼件工藝出品率平均為55，國外可達70。
3. 環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣
我國除少數(shù)大型企業(yè)生產(chǎn)設備精良、鑄造技術先進、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設備陳舊、技術落后、一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，對規(guī)模小、技術水平低、污染嚴重的企業(yè)進行了化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會議上頒發(fā)了環(huán)境保護獎，鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位不相稱。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。
鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫？如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國鑄造車間每生產(chǎn)1鑄件，約散發(fā)50kg粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200kg、廢氣20m3，造型和清理排廢砂約13～15。以年產(chǎn)2200萬鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬、廢砂近1650萬、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說明我國鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴峻程度，采用高技術實現(xiàn)綠色鑄造是當前需要解決的關鍵問題。
4. 人才短缺
鑄造技術人才嚴重短缺是制約我國鑄造技術發(fā)展的關鍵。主要表現(xiàn)在：
（1）技術及管理人員數(shù)量偏少，分布不均，少的工廠技術及管理僅占總職工人數(shù)的12，多的工廠占到323，相差27倍之多，國企尤其是軍工企業(yè)比例高。
（2）人才數(shù)量少。鑄造企業(yè)技術管理人才基本以中專、大專和本科生為主，特別是中專、大專生數(shù)量為多，研究生很少。
（3）新人才來源困難。很多高校在20世紀90年代后不再設置鑄造，一些大中企業(yè)的廠辦學校也有下降趨勢，新人才的來源日益困難。
鑄造人才缺乏的根本原因在于企業(yè)待遇低、工作環(huán)境差。國有企業(yè)在崗職工年齡40歲以上的占80，20～40歲的人員很少，出現(xiàn)斷檔。民營企業(yè)從事鑄造的技術人才，從年齡上看，大部分也在60歲以上，絕大多數(shù)工人更是少經(jīng)過培訓，許多是農(nóng)民工從事鑄造生產(chǎn)。整個行業(yè)的技術水平尤其是質(zhì)量意識和質(zhì)量控制水平不適應市場競爭的要求。
鑄鐵平臺鑄造問題一直是困擾鑄造企業(yè)的一個大難題，鑄造問題解決不好將影響逐漸的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)鑄鐵鑄件過程中，會出現(xiàn)各種鑄造問題如磨損、劃傷、砂眼、、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等，目前也只能采取補救措施，還不能從根本上解決這些。
目前，國內(nèi)針對鑄鐵平臺鑄件的有以下方式，是氬弧焊，該方法主要是針對鑄鋼鑄鐵件、鋁合金壓鑄件等，焊補效率高，精度較電焊機高。是電焊機，該方法主要針對鑄鋼鑄鐵鑄件，它能較大的，效率較高。這兩種方法都有各自的，有的解決方法還會產(chǎn)生二次等，因此從目前來看，還無法完全鑄件的，
也只能針對具體問題具體解決。
出現(xiàn)上述問題也與我國鑄鐵平臺生產(chǎn)的工藝水平不高、所采用的鑄造設備性能不高等因素有關，隨著我國鑄造業(yè)工藝水平的提升和鑄造設備性能的提高，相信未來這種硬傷會得到很好的解決，起碼不會成為困擾鑄造企業(yè)的大難題。
鑄鐵平臺的各種調(diào)整方法
鑄鐵平臺安裝使用時應先調(diào)整，一般鑄造平臺調(diào)整工作人員要用框式水平儀、電子水平儀或合像水平儀。首先調(diào)好水平，再用橋板配合水平儀一段一段對鑄造平臺進行檢測，對檢出數(shù)據(jù)進行計算，根據(jù)所測數(shù)據(jù)對鑄鐵平板支點進行調(diào)整
