20MnCr5（1.7147）
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10084，對應(yīng)國標(biāo)20CrMn（GB/T 3077），JIS SCM420、AISI 8620 相近。
核心特性
經(jīng)典滲碳鋼，碳含量 0.17–0.22%，淬透性優(yōu)于 20Cr，滲碳淬火后表面硬度可達(dá) HRC 58–62，心部保持良好韌性； 熱處理變形小，低溫韌性好，切削加工性中等；焊接性差，需預(yù)熱與焊后回火； 多以滲碳淬火 + 低溫回火或調(diào)質(zhì)態(tài)使用，適合重載傳動(dòng)件。
化學(xué)成分（%）
| 元素 | 含量范圍 |
|---|---|
| C | 0.17~0.22 |
| Si | ≤0.40（常控≤0.25） |
| Mn | 1.10~1.40 |
| Cr | 1.00~1.30 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.035（普通硫含量） |
典型力學(xué)性能 & 熱處理
退火態(tài)：硬度≤217 HB； 滲碳淬火回火：表面硬度 HRC 58–62，心部強(qiáng)度 1000–1300 MPa； 滲碳溫度 900–940℃，淬火 850–870℃油冷，回火 160–200℃。
典型應(yīng)用
汽車變速箱齒輪、驅(qū)動(dòng)軸、凸輪軸、活塞銷；機(jī)械主軸、蝸桿、重載摩擦輪、高壓緊固件。
20MnCrS5（1.7149，易切削滲碳鋼）
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10084，與 20MnCr5 同源，僅硫含量精準(zhǔn)提升至 0.020–0.040%（形成 MnS 夾雜物，優(yōu)化切削）。
核心特性
滲碳性能與 20MnCr5 基本一致，表面硬化效果相同； 切削加工性顯著提升（車削 / 銑削 / 鉆孔效率高、刀具壽命長），尤其適合自動(dòng)化批量加工； 低溫沖擊韌性略低于 20MnCr5；焊接性同樣較差。
化學(xué)成分（%，僅硫有別）
| 元素 | 含量范圍 |
|---|---|
| C | 0.17~0.22 |
| Si | ≤0.40 |
| Mn | 1.10~1.40 |
| Cr | 1.00~1.30 |
| P | ≤0.025 |
| S | 0.020~0.040（精準(zhǔn)易切削硫） |
典型力學(xué)性能 & 熱處理
退火態(tài)硬度≤217 HB，與 20MnCr5 相同； 滲碳淬火后表面硬度、心部強(qiáng)度與 20MnCr5 無顯著差異； 切削參數(shù)可比 20MnCr5 提高 15–25%，刀具損耗降低。
典型應(yīng)用
需要大批量精密切削加工的滲碳零件：如汽車小模數(shù)齒輪、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零件、電機(jī)軸、精密緊固件、氣動(dòng)元件缸體。
