一、產品別名

漆霧絮凝劑，又稱油漆絮凝劑、AB劑、去渣劑、漆霧凝聚劑，是現代涂裝行業(yè)濕式噴漆廢水處理中不可或缺的關鍵化學品。

二、作用與用途

漆霧絮凝劑的核心作用是通過“破粘-捕捉-絮凝-分離”的過程，高效解決漆霧粘附設備、水質惡化和漆渣難以處理的問題，具體表現為：

消除漆霧粘性：噴漆過程中，未附著到工件上的過噴漆霧被水簾或水旋系統(tǒng)捕獲進入循環(huán)水。這些油漆顆粒（尤其是溶劑型漆）帶有粘性，容易粘附在管道、設備內壁，造成堵塞。漆霧絮凝劑中的A劑（破粘劑）通過中和油漆顆粒表面負電荷、破壞其穩(wěn)定性，徹底消除粘性，防止漆霧粘附設備，延長設備使用壽命，減少停機清理時間。

凝聚漆渣上�。築劑（絮凝劑）通過高分子鏈的橋聯、網捕作用，將脫粘后的微小漆粒凝聚成體積龐大、結構蓬松的絮狀物（漆渣）。這些絮團密度通常小于水（溶劑型漆）或致密沉降（水性漆），快速上浮至水面或沉降到池底，形成易于打撈的浮渣層或沉渣，顯著降低循環(huán)水的濁度、COD（化學需氧量）和SS（懸浮物）指標。

凈化水質與環(huán)保：漆霧絮凝劑可降低循環(huán)水中的重金屬含量，控制生物活性，防止惡臭產生，保持水質清潔。處理后的水可長期循環(huán)使用，減少新鮮水補充量和廢水排放量，符合綠色環(huán)保要求，同時降低廢水處理成本。

提升生產效率：通過防止漆霧粘附設備和管道，減少設備清洗維護頻率，保障噴漆線穩(wěn)定運行，提高噴漆質量和效率。

應用領域：廣泛用于汽車、家具、機械制造、電子、航空航天、軌道交通等行業(yè)的噴漆車間水簾、水旋噴漆室循環(huán)水處理，適用于水性漆、油性漆、UV漆等各類油漆廢水。

三、漆霧絮凝劑使用方法

1. 初始處理

清槽換水：首次使用前徹底清槽換水，去除舊漆渣和雜質。

pH調節(jié)：用片狀氫氧化鈉調節(jié)循環(huán)水pH值至8.0-9.5（A劑投加后整體pH需控制在7.5-8.5），確保藥劑發(fā)揮效果。

2. 日常投加

分階段投加：

A劑（破粘劑）：每日上午在噴房循環(huán)水流最急處（如抽水馬達處）投加，投加后正常生產。

B劑（絮凝劑）：下班前30-60分鐘在聚漆槽（打撈漆渣處）投加，靜置10-15分鐘后打撈懸浮漆渣。

投加比例：按噴漆量：每噴涂20-25公斤稀釋油漆時，各投加2-3公斤A劑和B劑（實際用量需根據油漆種類、粘度及管路舊漆塊消耗調整）。

按循環(huán)水量：一般投加量為循環(huán)水量的千分之三左右，或按過噴漆量的10%-15%計算。

自動投加：可通過計量泵根據噴漆量自動調節(jié)流速，減少人工操作誤差。

3. 特殊情況處理

漆渣上浮慢：適量增加B劑用量，或檢查pH值是否偏低（需用氫氧化鈉調節(jié)）。

水質惡化：定期檢測電導度、SS值，若超標需清槽換水后重新投加藥劑。

漆種變化：水性漆、油性漆、UV漆需選用專用AB劑，并通過實驗室小試確定配比。

4. 操作注意事項

避免混合投加：A劑和B劑需分開投加，間隔時間至少30分鐘，確保充分反應。

均勻攪拌：投加后啟動循環(huán)泵，使藥劑與污水充分混合，加速絮凝過程。

定期監(jiān)測：每日檢測循環(huán)水pH值，保持其在7.5-8.5之間，確保藥劑穩(wěn)定性。

四、產品優(yōu)勢

高效破粘：A劑快速消除漆霧粘性，防止設備堵塞。

絮凝緊密：B劑形成大塊絮團，便于打撈，漆渣含水率低。

環(huán)保安全：無危險化學成分，處理后水質清澈，無異味。

成本節(jié)約：延長循環(huán)水使用周期，減少廢水排放，降低處理成本。

操作簡便：支持人工或自動投加，適應不同規(guī)模噴漆車間需求。

五、儲存與包裝

儲存條件：陰涼干燥處，避免陽光直射。A劑保質期6個月，B劑保質期1個月。

包裝規(guī)格：25公斤/桶或1000公斤塑料桶，便于運輸和儲存。

漆霧絮凝劑通過科學配比和準確投加，為涂裝行業(yè)提供有效、環(huán)保的廢水處理解決方案，助力企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展。