V-CUT機(jī)專用硬質(zhì)合金V割刀片 一、產(chǎn)品概述 V-CUT刀：又名PCB板V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀，也有把它叫V坑刀或V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用于V-CUT機(jī)上面對(duì)印制線路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具，以方便單個(gè)電路板的加工成型。 深圳德勝興科技專業(yè)從事硬質(zhì)合金原材料牌號(hào)配方到毛坯生產(chǎn)到深加工一條龍服務(wù)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)專家，我公司生產(chǎn)的印刷電路板(V-CUT刀)具備如下優(yōu)點(diǎn)： 1、專業(yè)的材料工程師根據(jù)客戶的使用要求選配適用牌號(hào)配方的超細(xì)顆粒原生粉料。 2、采用德國(guó)進(jìn)口設(shè)備和獨(dú)特工藝壓制燒結(jié)而成的毛坯產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，毛坯尺寸精準(zhǔn)，便于加工，加工時(shí)材料損耗少。 3、采用先進(jìn)的精密設(shè)備和合理又精準(zhǔn)的深加工工藝，定型產(chǎn)品公差小，形位公差精準(zhǔn)。 4、硬度高、抗彎強(qiáng)度高、良好的沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性。無崩刃、卷刃現(xiàn)象。 5、高耐磨性，一次裝機(jī)使用壽命長(zhǎng)，大大提高您的生產(chǎn)效率，有效地降低您的生產(chǎn)成本。 6、PCB-CUT微刻刀精磨鏡面刃口，鋒利無比，被加工面光潔度高，深圳市德勝興科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)的PCB-V-CUT微刻刀是印刷電路板最理想的裁切利器。鋒利耐用的V-CUT刀。 二、材質(zhì)分類 整體鎢鋼V-CUT刀 整體鎢鋼V-CUT刀整體采用硬質(zhì)合金精制而成，硬質(zhì)合金是一種采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成硬質(zhì)合金圓片，然后再經(jīng)先進(jìn)的硬質(zhì)合金精磨工藝制成的切削刀具。 鎢鋼，按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。 具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經(jīng)精磨而成的整體硬質(zhì)合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長(zhǎng)比合金工具鋼高 20～150倍�？汕邢�50HRC左右的硬質(zhì)材料。一次將機(jī)使用壽命是普通材質(zhì)V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，無崩刃、卷刃現(xiàn)象。采用整體硬質(zhì)合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是PCB廠家切削印刷電路板最常用的裁切利器。 特點(diǎn)：高硬度、高強(qiáng)度，高耐磨性，使用壽命長(zhǎng)，顯著提高生產(chǎn)效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。 三、規(guī)格 序號(hào) 外徑×內(nèi)徑×厚度 齒數(shù) 角度 1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°； 2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒， 3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒， 4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒， 四、注意事項(xiàng) 1、 穩(wěn)固V-CUT機(jī)，V-CUT機(jī)一定安裝到位，固定牢靠無晃動(dòng)搖擺現(xiàn)象。 2、 V-CUT刀安裝到位，緊固牢固，高度間隙調(diào)整合理到位。 3、 按V-CUT作業(yè)手冊(cè)要求調(diào)整垂直刀距和水平間距至合格止。 4、 按V-CUT作業(yè)手冊(cè)要求調(diào)整擋板間距至合格止。 5、 按V-CUT作業(yè)手冊(cè)要求調(diào)整切割深度和余厚深度至合格止。 6、 自動(dòng)V-CUT機(jī)生產(chǎn)時(shí)一般采用轉(zhuǎn)速： a、一般采用轉(zhuǎn)速3000rpm，b、建議轉(zhuǎn)速采用rpm。C、0.4mm厚PCB板建議轉(zhuǎn)速采用5000rpm，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建議轉(zhuǎn)速采用7500rpm，Cpk=3.71。因V-CUT機(jī)的性能不盡一致，不同V-CUT機(jī)的工作轉(zhuǎn)速自然各有差異，各PCB廠家根據(jù)自家采購(gòu)的V-CUT機(jī)及自家產(chǎn)品特點(diǎn)作針對(duì)性的測(cè)試，以求得到最合理的V-CUT機(jī)工作轉(zhuǎn)速。 7、 注意送板速度：送板速度建議調(diào)整在300～500mm/秒范圍內(nèi)。 8、 嚴(yán)格按《V-CUT機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》進(jìn)行日、月、年的維護(hù)保養(yǎng)工作，具體保養(yǎng)檢查項(xiàng)目：電氣組件功能檢查、驅(qū)動(dòng)部分檢查、防護(hù)裝置的檢查、機(jī)械裝置檢查