一、控制系統(tǒng)及安全系統(tǒng)

1 控制系統(tǒng)采用西門子PLC+聯(lián)想電腦雙軟件控制，運行穩(wěn)定可不必長期依靠計算機，以避免因計算機死機帶來生產(chǎn)停頓。

2 Windows XP操作系統(tǒng)，人機對話方便。

3 可存儲用戶所有的溫度、速度設置及其設置下的溫度曲線，并可對所有數(shù)據(jù)及曲線進行打印。

4 系統(tǒng)具有生產(chǎn)報表的保存功能：

a 系統(tǒng)可以生成不同型號PCB板的生產(chǎn)報表，查看生產(chǎn)量，同時具有PCB自動記數(shù)功能；

b 系統(tǒng)可以保存不同型號PCB板的焊接工藝參數(shù)，下次生產(chǎn)同類型的PCB板時可套用原來的工藝參數(shù)，并具有PCB自動計數(shù)及PCB掉板的報警功能。

5 系統(tǒng)具有溫度曲線測試功能，并根據(jù)曲線做出分析。

6 內(nèi)置UPS及自動延時關機系統(tǒng)，保證PCB及回焊機在斷電或過熱時不受損壞。

7 設有漏電保護開關，確保操作人員及控制系統(tǒng)安全。

8 設有雙層過流保護系統(tǒng)，確保設備電路出現(xiàn)過流時能及時斷電，保護設備電氣系統(tǒng)安全。

9 控制系統(tǒng)具有異常報警系統(tǒng)，可以提供對所有報警保存成文件，用戶可查看到報警的項目和報警時間；

a 超溫和低溫報警；（電熱器溫度異常）；

b 操作異常報警；（回流焊機器運行異常）；

c 報警方式是聲光同時報警。

二、熱風供給系統(tǒng)

1 熱風馬達采用變頻器無級調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)實際需要改變熱風風速，確保PCBA焊接質(zhì)量，同時保護熱風馬達運行安全。

2 上下獨立加熱模組，小循環(huán)運風。

3 各溫區(qū)均由PLC進行PID控制,溫控精度高。

4 獨有的分區(qū)柔性加熱控制系統(tǒng)，減小了起動功率及電網(wǎng)壓降，限度的降低了設備電耗。

5 高效熱交換系統(tǒng)，大幅度提高循環(huán)熱風流量，升溫迅速。

6 加熱區(qū)模塊化設計，發(fā)熱管抽屜式安裝結(jié)構(gòu)，使維修、維護極為簡易。

7 網(wǎng)格凸起的回風道使熱量極易達到PCB板。

8 加熱溫區(qū)為上10下10共20個單獨溫控。

三、運輸系統(tǒng)

1 網(wǎng)傳輸及鏈傳輸?shù)人龠\行，由計算機進行全閉循環(huán)控制，可滿足不同品種的PCB同時生產(chǎn)。

2 高強度導軌設計，熱變形小，保證精度。

3 導軌電動調(diào)寬，電腦面板控制，方便易用。

4 電腦自動控制加油潤滑鏈條，保證PCB運輸順暢。

5 運輸方式：網(wǎng)帶加鏈條;（網(wǎng)鏈雙用）

6 新型導軌懸掛調(diào)寬系統(tǒng),調(diào)節(jié)更加方便,保證導軌不變形;

四、冷卻系統(tǒng)（風冷系統(tǒng)）

1 獨立的雙冷卻區(qū)設計，冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)獨立控溫，確保冷卻效果。

2 強制風冷系統(tǒng)，可快速冷卻PCB（在較短的時間內(nèi)形成共晶）。

3 1M超長冷卻區(qū)域，有利于PCB的焊接后充分冷卻。

4 不銹鋼冷卻區(qū)制作，耐腐蝕和清潔方便。

五、高效FULX收集過濾系統(tǒng)

1 三層廢氣過濾系統(tǒng),使清除助焊劑殘留更加可靠。

2 可靠的FULX收集，使冷卻區(qū)無滴油的可能，確保PCBA不受污染。

六、安全的上爐體開啟方式

1 雙電動絲桿的升降機構(gòu)，合理的跨度空間，使上爐體升降安全可靠，無變形。

2 帶鎖的電動升將馬達，斷電情況下不會下滑，確保安全。