Ｄ－50型耐磨合金焊條Ｄ－50型耐磨合金焊條：
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。
能承受低、中等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50�？商岣吣湍勖玻侗丁�
，焊層總厚度以不超過1CM為宜。
焊條可用于破碎機部件及高爐料鐘等部件的堆焊修復。
如破碎機高錳鋼齒板磨損后，經(jīng)過清理磨損表面，用Ｄ－266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型，
最后用Ｄ－50在齒型表面堆焊１層，達到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。
堆焊工藝同Ｄ－65型堆焊條。
４、Ｄ－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。
能承受高沖擊磨損，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、
耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。
焊接工藝：此焊條可交直流兩用。直流反接（焊條接正極）交流焊機要求空載電壓≥70Ｖ。
堆焊焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍。這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。
這些主要靠電焊機的功率和調(diào)整電流來實現(xiàn)。堆焊時有炸裂聲。
此焊條可多層堆焊，堆焊３層才能達到的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）
堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。
堆焊受強烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與Ｄ－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟性
效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
５、Ｄ－397型堆焊條是低氫鈉型鉻錳鉬焊條，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能，焊前焊條需經(jīng)250℃以
上的溫度烘干１小時，焊后可加工。適用于各種熱鍛模的堆焊，或堆焊高強度耐磨零件，如需加工的軋輥、
軸、齒輪、水泥廠用攪拌機吊軸，焊后可加工，能提高零部件使用壽命３倍以上。
