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一．35擠出機(jī)平行雙螺桿擠出機(jī)組主機(jī)部分：
1．主機(jī)由交流電機(jī)、聯(lián)軸器、減速分配箱、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、筒體及螺桿、加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、冷切模頭和機(jī)身等組成。
a. 交流電機(jī)：功率18.5 kw，轉(zhuǎn)速1500 r/min，提供主機(jī)動(dòng)力；
b.聯(lián)軸器：聯(lián)接交流電機(jī)和減速分配箱的部件；
c.減速分配箱：輸出轉(zhuǎn)速600 r/min，其作用為減速和分配扭矩。
d.潤(rùn)滑油系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油冷卻、齒輪和軸承的潤(rùn)滑。
潤(rùn)滑油系統(tǒng)的參數(shù)如下：
電機(jī)功率： 0.37 Kw
油泵型號(hào)： NB-B6
潤(rùn)滑油型號(hào)：上海海牌6402中負(fù)荷齒輪油，型號(hào)85W/90GL-4
e.喂料系統(tǒng)：對(duì)所添加的物料進(jìn)行計(jì)量，從落料盒落入加料筒體。
主喂料系統(tǒng)的參數(shù)如下：
喂料機(jī)類(lèi)型： 雙螺桿喂料機(jī)
螺桿公稱(chēng)直徑： φ25 mm
電機(jī)功率： 0.75 kw
減速比 ： 11
f.筒體及螺桿：減速分配箱通過(guò)兩聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿的驅(qū)動(dòng)，螺桿在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)
物料的輸送、熔融、剪切、混合和排氣等，最后對(duì)物料壓縮建立壓力，實(shí)現(xiàn)物料從模頭擠出。
筒體構(gòu)型在設(shè)備出廠前根據(jù)用戶(hù)所加工物料已經(jīng)組合并安裝，用戶(hù)不需改變其結(jié)構(gòu)形式。
螺桿構(gòu)型在設(shè)備出廠前根據(jù)用戶(hù)所加工物料已經(jīng)組合并安裝，用戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)工藝需要對(duì)螺桿的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行調(diào)整。
g.加熱系統(tǒng)：開(kāi)車(chē)前，加熱系統(tǒng)對(duì)筒體和冷切模頭進(jìn)行加熱，達(dá)到工藝設(shè)定溫度；機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)溫控儀表的作用，對(duì)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)定溫度的控制。
行技術(shù)參數(shù)
1.螺桿公稱(chēng)直徑： φ35.6 mm
2.雙螺桿中心距： φ30 mm
3.螺桿轉(zhuǎn)速： 600 r/min
4.螺桿工作長(zhǎng)徑比 40
5.生產(chǎn)能力： 30～60 Kg/h
6.機(jī)組總功率： 32 kw
7.主機(jī)驅(qū)動(dòng)功率： 18.5 kw
8.主機(jī)中心高： 1000 mm
9.主機(jī)外形尺寸： 3300X900X2300
10.主機(jī)重量： ～1000Kg
主機(jī)加熱總功率： 35.8 kw
各段加熱功率如下：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 機(jī)頭
0 2.4 2.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.8
h.抽真空系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)的機(jī)筒內(nèi)氣體的強(qiáng)制排出。
抽真空系統(tǒng)的參數(shù)如下: 電機(jī)功率：0.75kw
i.軟水冷卻系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體的冷卻，確保主機(jī)在合適的溫度范圍內(nèi)工作
軟水冷卻系統(tǒng)的參數(shù)如下：冷卻水泵功率： 0.55kW
j.拉條模頭：通過(guò)濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料過(guò)濾，濾網(wǎng)一般分三層，濾網(wǎng)的目數(shù)由生產(chǎn)工藝確定。對(duì)熔體擠壓形成料條。
k.機(jī)身：包括底座和支架，作為其它部件系統(tǒng)安裝的基礎(chǔ)。
二．35擠出機(jī)輔機(jī)部分。
1.2.5米不銹鋼水槽：實(shí)現(xiàn)對(duì)料條的冷卻。
不銹鋼水槽長(zhǎng)度： 2.5m
2. 吹干機(jī) 0.75KW
3.切粒機(jī)：實(shí)現(xiàn)對(duì)料條的切粒。
電機(jī)功率： 1.5kw
電機(jī)電壓： 380 V
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