玻璃纖維拉絲成型時(shí)，其表面均可能有極細(xì)微的裂紋，微波加熱水蒸氣由里向外層遷移，紗筒內(nèi)層存在較大蒸汽壓力的動(dòng)力性能，造成玻璃纖維中添加的玻璃浸潤(rùn)劑向玻璃纖維表面裂縫滲透，比傳統(tǒng)的加熱方式更有效，于是玻璃纖維的強(qiáng)度也將提高。傳統(tǒng)加熱干燥時(shí)間長(zhǎng)，熱介質(zhì)溫度高，玻璃纖長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下，對(duì)其強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響，而微波干燥時(shí)間短溫度低對(duì)其強(qiáng)度的影響很小很小。適用于卷裝線團(tuán)，大絲餅等干燥。

經(jīng)微波干燥的玻璃纖維(如紗團(tuán)、絲餅、短切絲、布等)與常規(guī)烘干(如蒸汽、電加熱等)相對(duì)比優(yōu)點(diǎn)如下

1、玻璃纖維內(nèi)外去水比較徹底、均勻，增強(qiáng)了涂層（有機(jī)硅）與玻璃纖維表面的結(jié)合力。

2、深層中有機(jī)膜的有機(jī)硅和樹脂等復(fù)合組合成份由于他們電介質(zhì)特性的不同，干燥層形成具有時(shí)間差，使得有機(jī)硅層現(xiàn)樹脂之間緊固，其界面失效率大大降低產(chǎn)品質(zhì)量提高。

3、玻璃纖維拉絲成形時(shí)，其表面均可能有極細(xì)微的裂紋，由于微波加熱，水蒸汽由里層向外層遷移，筒內(nèi)層存在較大的蒸汽壓力的協(xié)力性能，造成玻璃纖維中三泵加的玻璃浸潤(rùn)劑向玻璃纖維表面裂紋滲透，比傳統(tǒng)加熱烘干方法更有效，玻璃纖維的強(qiáng)度得以提高。

4、傳統(tǒng)加熱干燥時(shí)間長(zhǎng)，熱介質(zhì)溫度高玻璃纖維長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下，對(duì)其強(qiáng)度有較大影響，而微波干燥時(shí)間短，對(duì)玻璃纖維強(qiáng)度影響較小。

5、含水率低，成品含水率低于1％6、使用微波干燥的玻璃纖維產(chǎn)品外觀上色澤潔白光潤(rùn)、柔韌有強(qiáng)度、憎水性低、易著色性和易紡性等特色，在同類產(chǎn)品有較強(qiáng)的市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?nbsp; 

用于干燥：卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.

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