淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加熱入淬火槽時800～900℃的高溫使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，熱量通過包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此時淬火液的冷卻速度在高溫區(qū)比水慢使工件不容易開裂（蒸汽膜階段），淬火劑使用濃度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接著進入沸騰冷卻階段，隨著溫度的降低淬火劑又回溶到水里，包膜打破，冷速變快，對流冷卻階段因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。包膜越厚，冷卻速度越慢，包膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通過改變THIF-502淬火劑的濃度調(diào)節(jié)，淬火液的濃度越高，淬火時工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時在工件表面形成的包膜越薄，淬火時冷卻速度越快。因此可以通過改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質(zhì)，來滿足不同熱處理的需要。從這種意義上講，PAG淬火液不是一種固定的淬火液，而是可以根據(jù)需要配置成很多種淬火液的一類淬火介質(zhì)。
主要特點:
（1）淬硬層深及淬火層均勻，減少工件的淬火變形，避免淬裂和軟點危險。
（2）該淬火劑具有良好的穩(wěn)定性，淬火冷卻速度隨時間變化小。
（3）濃度易測易控，可以任何比例與水互溶，得到介于水和油之間的冷卻速度。
（4）對工件、淬火槽、冷卻循環(huán)系列有短期的防銹效果。
（5）生產(chǎn)環(huán)境清潔，淬火時清潔、環(huán)保。
（6）不易老化、變質(zhì)，使用壽命長, 帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟性好。
（7）與油相比淬火劑的比熱大（同水），干活量大。
理化性能:
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項目 |
技術(shù)指標 |
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外觀(原液) |
無色至淺黃色透明液體 |
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密度(25℃，g/cm3) |
1.07 |
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PH值 |
9.00～10.00 |
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粘度(40℃,Cst) |
原液 |
280±20 |
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水溶液(37.8℃,Cst) |
5% |
1.17 |
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10% |
1.90 |
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20% |
4.31 |
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30% |
8.50 |
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防銹性 |
≥5%具有良好的防銹性 |
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水溶性 |
74℃逆溶析出，74℃以下溶于水 |
冷卻特性:
采用符合ISO9950標準的IVF冷卻速度測試儀測得30℃下不同濃度的THIF-502淬火劑的曲線如圖所示。
適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等。
該淬火液不適用于鹽浴爐（溶入鹽影響濃度）。
批量工件進行淬火時，注意工件間保持足夠距離。
