GBZ1800×9000重型板式給料機技術(shù)參數(shù)和涂裝要求
一：GBZ1800×9000重型板式給料機技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 GBZ1800×9000
槽板寬度 mm 1800
底板材質(zhì)16Mn 厚度18mm
中心距 mm 9000
輸送物料粒度mm ≤1000×1000×1000
輸送物料 石灰石
物料容重t/m3 ～1.6
輸送量 t/h ～180
輸送傾角° 0
輸送速度m/s ~0.1
坦克履帶鏈節(jié)距mm 216
電動機 YVF2-180L-6-15 變頻電機
功率 kW 15
減速機 P3KA16-710 扭力臂空心軸套裝
速比 i 710
逆止器 無
安裝方式 左裝/右裝
設(shè)備重量t 43
二：GBZ1800×9000重型板式給料機表面處理和涂裝工藝要求
1.總則
油漆規(guī)格、表面處理、涂裝方法、質(zhì)量保證都將符合有關(guān)標準。
（1）合同設(shè)備所采用的油漆、表面處理、工廠和現(xiàn)場涂裝都將按標準進行檢驗。投標方將提交完整的檢驗報告,以及油漆的質(zhì)量保證書供招標方確認。
（2）設(shè)備所采用的油漆和油漆方法，應適合使用地區(qū)的氣候環(huán)境條件，油漆涂層質(zhì)量保證使用5年，5年內(nèi)非人為原因出現(xiàn)的銹點、爆裂、剝落或其他問題，賣方應無償對這些部位進行局部修補或直至全部重新油漆。
2.表面處理
（1）表面處理標準
A.合同設(shè)備鋼材表面處理標準,采用瑞典防腐標準協(xié)會SIS標準。
B.主要部件、長期在潮濕條件下工作部件的表面處理質(zhì)量,將達到Sa2 1/2級,即:用噴砂除掉金屬表面每單位面積上95%以上的氧化皮、銹及其他污物,使表面接近金屬銀白色。
C.輔助部件表面除銹質(zhì)量將達到Sa2級,即除去所有金屬表面軋制氧化皮、銹和雜質(zhì),使表面接近淺灰色。
（2）表面處理質(zhì)量 表面處理將按上述標準嚴格執(zhí)行,在達到規(guī)定標準后,還將表面影響漆膜質(zhì)量的油脂、水、藥皮、飛邊毛刺、灰塵等全部清除干凈。
為確保表面處理的質(zhì)量,用作表面處理的鋼球或砂粒,其直徑不得大于1mm,以保證處理后的表面有一定的粗糙度,且粗糙度不大于100-。
3.油漆
（1）主要部件油漆
說明 油漆 顏色 干膜厚度μｍ
第一層 環(huán)氧富鋅底漆 灰 30
第二層 環(huán)氧富鋅底漆 灰 50
第三層 環(huán)氧云鐵底漆 灰 2×60
第四層 丙烯酸聚氨酯面漆 黃（顏色編號：RAL1028） 50
第五層 丙烯酸聚氨酯面漆 黃（顏色編號：RAL1028） 50
漆膜厚總度 300μｍ
（2）附屬結(jié)構(gòu)、部件或設(shè)備涂裝用的油漆品種與配套如下：
說明 油漆 顏色 干膜厚度 μｍ 備注
第一層 環(huán)氧富鋅底漆 灰 30
第二層 環(huán)氧富鋅底漆 灰 40
第三層 環(huán)氧云鐵底漆 灰 80
第四層 丙烯酸聚氨酯面漆 黃 50
漆膜厚總度 200μｍ
（3）補漆
在運輸或施工中損壞的涂層,將進行補漆。修補前,對表面的油垢,將采用溶劑擦去,并用清水洗去鹽粒和灰塵,然后補漆。
鋼結(jié)構(gòu)和零部件涂裝的底漆、中間漆和面漆所采用的油漆,將是同工廠同一類型產(chǎn)品。
4.涂裝要求
合同設(shè)備需要涂漆的表面,在嚴格表面處理,正確油漆的基礎(chǔ)上,還應重視涂裝工序。無論在工廠還是在現(xiàn)場,將嚴格按照涂裝工藝,分層次,在規(guī)定的溫度和濕度下涂裝。超出允許的溫度和濕度,不能進行涂裝。表面處理的質(zhì)量,將嚴格進行檢查,未達到要求的,不能涂裝。嚴格檢查油漆合格證書,不具備合格證的、過期的,不得用于涂裝。嚴格控制涂裝間隔時間。漆膜干燥過程中,要保持周圍空氣的清潔,若有灰塵飛揚,不能涂裝。嚴格執(zhí)行油漆的調(diào)配,攪動等規(guī)定。焊接部件,要在72小時以后才能進行涂裝。鋼材表面溫度高于40℃時,不得進行涂裝。涂裝正式進行前焊接件的焊縫、邊緣、棱角用鋼刷子刷一遍。表面處理合格后,將在4～6小時內(nèi)涂第一道油漆,超過這個時間,將對該表面進行第二次處理。
全部油漆都采用噴槍進行無氣噴涂,并嚴格遵守噴槍的操作規(guī)程。下雨、下雪、下霜及刮風天氣,不得在室外涂裝。處理的表面有結(jié)露時,不得涂裝。在進行分層涂裝時,每一層的顏色,將保持足夠的對比度,以便鑒定表面是否全部覆蓋。交付現(xiàn)場使用的各種油漆,將是出廠時的原包裝,其名稱、說明書、保管期齊全。運輸及安裝中損壞的各部位漆膜,將認真進行補漆。
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