地下室堵漏，水池堵漏采取兩種措施進(jìn)行堵漏。一種是對于還在繼續(xù)發(fā)展的裂縫，采用在隧道洞內(nèi)進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿和襯砌外注漿相結(jié)合的注漿方式。首先在襯砌外采用雙液注漿泵壓注普通硅酸鹽水泥P.O32.5，根據(jù)注漿情況加入適量的水玻璃，然后在襯砌內(nèi)壓注水溶性聚胺酯漿液。另一種是對于不再發(fā)展或發(fā)展緩慢的裂縫，壓注超細(xì)水泥漿，水泥漿內(nèi)加入一定量的微膨脹劑，再根據(jù)壓注情況加入適量的水玻璃。 3、 針對新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象     采取壓注濕固性環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行堵漏。 4、 針對混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象

采取兩種措施進(jìn)行。一種是對于在漏水的裂縫或濕縫，壓注濕固性環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行堵漏。另一種是對于干縫，壓注普通環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行封縫。

5、 針對混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象

采取先在結(jié)構(gòu)外的變形縫處加三根高壓旋噴樁將變形縫與外界隔絕，再在結(jié)構(gòu)內(nèi)將變形縫附近混凝土不密實(shí)的地方壓注超細(xì)水泥漿。 四、 施工方案

采取在隧道洞內(nèi)進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿和襯砌外注漿相結(jié)合的注漿方式。 （一）、隧道襯砌外注漿

隧道襯砌外注漿分為洞外施工和洞內(nèi)施工兩種情況。洞外施工是采用三重管高壓旋噴樁機(jī)在變形縫外側(cè)將水泥、水玻璃和水射入土體中，并通過葉片與土粒攪拌使土體固結(jié)從而達(dá)到止水的目的。洞內(nèi)施工是將結(jié)構(gòu)底板或側(cè)墻用風(fēng)鉆鉆穿，鉆成ф40mm的小孔，向孔外附

近的土體中壓注水泥漿或水泥~水玻璃雙液漿，堵塞漏水通道并使土體固結(jié)從而達(dá)到止水的目的。

1、水泥~水玻璃雙液漿

水泥~水玻璃雙液漿所采用的材料及配合

2、注漿孔布設(shè) ⑴ 布孔

洞外施工時(shí)在側(cè)墻變形縫外側(cè)布置三根高壓旋噴樁，目的是使變形縫與外界隔絕。

洞內(nèi)施工的布孔根據(jù)裂縫情況和漏水情況設(shè)置。 ⑵洞內(nèi)施工的鉆孔

根據(jù)鉆孔樁布置對鉆孔定位，采用風(fēng)鉆成孔，鉆孔前采用人工掏槽定位，以便施鉆時(shí)避開結(jié)構(gòu)鋼筋�？讖剑骇�40，孔深：鉆孔超出結(jié)構(gòu)邊墻外側(cè)，埋管深度不超過結(jié)構(gòu)邊墻外側(cè)。

3、注漿管的加工及安裝    ⑴ 注漿管的加工

注漿管采用φ20mm的鋼管加工制作而成，注漿管長度0.8m，尾部制作成絲口接頭。    ⑵ 注漿管的安裝

 鉆孔完成后用高壓風(fēng)洗孔，人工安設(shè)注漿管，為防止注漿管與孔

口的間隙跑漿，應(yīng)在管尾0.3m～0.4m范圍內(nèi)填塞棉絲，并用快凝堵漏劑封口埋管。

小導(dǎo)管接頭處安裝止?jié){閥，以便注漿結(jié)束時(shí)及時(shí)關(guān)閉防止回漿。 4、注漿

隧道注漿按照“從下到上”的原則，先施工隧道底板，再施工隧道側(cè)墻，最后施工隧道頂板。注漿壓力以不超過1.0Mpa為宜，且注漿時(shí)在遵循先稀后濃的原則下，分級逐段提高注漿壓力。

注漿時(shí)攪拌好的水泥漿液要用細(xì)篩過濾后才允許進(jìn)入注漿桶，注漿時(shí)先注無水孔，后注有水孔，如遇竄漿或少量跑漿，則注漿間隔加大，如遇股狀跑漿，可暫停注水泥漿，改注水泥~水玻璃雙液漿。

因注漿量很難確定，每一根注漿管需結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)為注漿壓力達(dá)到1.0MPa為標(biāo)準(zhǔn)。每次注漿結(jié)束后，將止?jié){閥關(guān)閉，旋下管路與另一根注漿管連結(jié)繼續(xù)注漿。待漿液凝固后再旋下閘閥，并清洗干凈閘閥以利回收。

注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、速度，保證注漿效果。注漿完成3~5天后，仍有滲水者進(jìn)行補(bǔ)注，直至達(dá)到止水效果。