堵漏施工方法：

　　對(duì)于墻邊的施工冷縫與砼裂縫的處理，可采用堵漏的辦法進(jìn)行施工，堵漏的施工技術(shù)如下：

　　（1）注漿堵漏材料

　　環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑配合使用，環(huán)氧樹(shù)脂具有以下優(yōu)良特性：力學(xué)性能高：環(huán)氧樹(shù)脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂；附著力強(qiáng)：環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以?xún)?yōu)良的附著力；固化收縮率小：一般為1%～2%。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率最小的品種之一（酚醛樹(shù)脂為8%～10%；不飽和聚酯樹(shù)脂為4%～6%；有機(jī)硅樹(shù)脂為4%～8%）。線(xiàn)脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大，達(dá)到止水的作用。

　　環(huán)氧樹(shù)脂是國(guó)際上公認(rèn)的新型優(yōu)質(zhì)防水材料，在國(guó)內(nèi)地下堵漏止水工程中被廣泛材料，收以良好的效果。

　�。�2）施工工藝流程：

　　材料準(zhǔn)備 → 技術(shù)準(zhǔn)備→基層處理 → 檢查漏點(diǎn) → 布注漿嘴 → 封閉注漿 → 涂刷滲透結(jié)晶防水涂料 → 基層恢復(fù)。

　�。�3）基層清理

　　剔鑿滲漏部位表層，鏟除水泥砂漿，直至露出滲漏點(diǎn)混凝土基層，把混凝土基層鑿毛，用清水沖洗干凈，以便于查找縫隙和觀察水源。

　�。�4）注漿堵漏

　　1把混凝土基層清理干凈，檢查出明顯滲漏的地方，做上標(biāo)記。

　　2鉆孔：采用大功率沖擊鉆，鉆頭長(zhǎng)度L=450mm，鉆頭直徑φ=14mm，按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫80～100mm沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔�？拙鄳�(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，一般為200～300，以注漿后，漿液在裂縫處能交匯為原則，鉆孔角度應(yīng)與裂縫斷面成60度左右交叉，鉆孔深度一般控制在250～300mm，總之，鉆孔位置、角度與深度的控制，要能保證鉆孔前端與裂縫相交。

　　3埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用工具緊固，并保針頭的橡皮部分與孔壁緊密結(jié)合，以防漏漿。

　　4注漿：注漿壓力一般控制在15MPa左右，注漿時(shí)應(yīng)從底部開(kāi)始，當(dāng)側(cè)面管出漿2-3秒后即可停止注漿，接著依次由底部到側(cè)面，再由側(cè)面到頂部，依次漸進(jìn)。灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力，應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

　　如兩注漿孔之間的漿液不能愈合，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿或在該位置補(bǔ)孔重新注漿，以便整條裂縫都灌滿(mǎn)漿液，確保堵漏質(zhì)量。

　　5封孔：待漿液完全固結(jié)后，將天花板殘留的環(huán)氧樹(shù)脂清理干凈，表面整平，觀察沒(méi)有滲漏水的現(xiàn)象后將注漿部位用防水砂漿封平。

　　6修復(fù)：待砂漿凝固后，然后涂抹涂料，顏色和原裝修保持一致。