注漿堵水法
 1 化學(xué)注漿堵水法適用于隧道襯砌點(diǎn)漏和面滲的治理。
 2 面滲病害實(shí)施方法
 2.1. 查找滲水范圍：面滲的表現(xiàn)形式是分散低壓力滲水，就是以慢漏形式出現(xiàn)的微量滲水。給“面滲”下的定量分析是：每平方米每分鐘滲水量在100ml以下，其中.大的滲水點(diǎn)的滲水量小于每分鐘15ml。這就說(shuō)明了一塊獨(dú)立的面滲是有許多的滲水點(diǎn)組成的，但其中必有一個(gè)或多個(gè)主要的滲水點(diǎn)，這些滲水點(diǎn)就是我們要查找的重點(diǎn)。其他的滲水點(diǎn)在主要滲水點(diǎn)泄壓的情況下，暫時(shí)沒(méi)有顯現(xiàn)出來(lái)，我們稱之為“次薄弱部位”。查找主要滲水點(diǎn)任采用“吹干法”或“顯濕法”，.先“顯濕”的幾個(gè)點(diǎn)就是主要滲水點(diǎn)，確定位置后，認(rèn)真作出標(biāo)識(shí)。這項(xiàng)工作可能要反復(fù)幾次才可完成。
 2.2 表面清理：對(duì)混凝土表面凹凸不平處用摻有建筑膠的砂漿修補(bǔ)平整；若滲漏點(diǎn)在預(yù)埋件處，則預(yù)埋件四周向下鑿4cm~5cm深的凹槽，并用鐵砂紙磨去預(yù)埋件表面的銹蝕物；在治理范圍內(nèi)所有松動(dòng)石塊和浮渣必須清楚干凈，并用清水沖洗。凡有油垢的地方需用有機(jī)溶劑反復(fù)擦洗干凈。
 2.3 埋設(shè)注漿管：在標(biāo)識(shí)的滲漏點(diǎn)處，用電錘打孔。孔徑約25cm,深度約20cm,直至將滲漏水引出，以減輕滲漏水對(duì)四周的滲透壓力。將纏有“膨脹橡膠條”的，外徑為1.5cm的增強(qiáng)軟管插入引水孔內(nèi)，用吸球反復(fù)吸幾次（必要時(shí)可用自吸泵抽水），確保水流暢通。.后用“速凝膠泥”加以固定。
 2.4 涂刷防水:確認(rèn)滲漏點(diǎn)附近沒(méi)有其他滲漏水時(shí)，在面滲四周外延35cm的范圍內(nèi)均勻涂刷三度高效防水涂料，厚度1mm~1.2mm。涂刷第一度涂料時(shí)，基面應(yīng)充分灑水潤(rùn)濕，以免涂料過(guò)早失水，影響防水效果，其配合比為：母膠：膠水=1:0.85。在第一度涂料養(yǎng)護(hù)24h后，可涂刷第二度“確保時(shí)”，其配合比為母膠：膠水=1:0.65，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于36h。第三度防水涂料同第一度。高效防水涂料拌合須嚴(yán)格按配比進(jìn)行稱量，用專用攪拌機(jī)攪拌10min，以使其充分水化。
 2.5 化學(xué)注漿：在隧道滲漏水治理施工中，采用化學(xué)儲(chǔ)能注漿工藝（可見注漿示意圖）。它屬于“雙液?jiǎn)蜗到y(tǒng)化學(xué)注漿工藝”,甲、乙兩液（聚氨酯系列注漿材料）分別置于密封的儲(chǔ)能壓漿罐內(nèi)，由空壓機(jī)向儲(chǔ)漿罐提供壓力氣體。
1)注漿前，空壓機(jī)直接提供的高壓氣體（大于儲(chǔ)漿罐內(nèi)壓力約0.2MPa)直接進(jìn)入滲漏水裂縫內(nèi)。.大限度地驅(qū)走引水孔內(nèi)及相鄰裂縫內(nèi)的水體。在關(guān)閉氣體閥門的同時(shí)，打開甲、乙兩液的進(jìn)漿閥，讓漿液通過(guò)各自的輸漿管路進(jìn)入混合器。經(jīng)過(guò)充分混合的漿液在裂縫或裂縫內(nèi)凝膠固化，堵塞滲漏水通道，達(dá)到堵水的目的(可見注漿工藝示意圖）。水溶性聚氨酯注漿材料粘度低，可灌性好，親水性極強(qiáng)。它的聚合反應(yīng)過(guò)程也是材料急劇膨脹的過(guò)程，并具有“二次滲透”的獨(dú)特性能。膠凝固結(jié)體的抗?jié)B性好，強(qiáng)度和延伸率高，耐腐蝕，耐老化。
2)漿液凝膠時(shí)間控制在30s~120s。注漿前用色水進(jìn)行試注，以確定初始注漿壓力和一次注漿量。當(dāng)注漿壓力停留在0.25MPa~0.3MPa,幾乎沒(méi)有“吃漿”量的時(shí)候，維持注漿狀態(tài)2min，然后結(jié)束注漿工作。
 2.6 口部處理：注漿結(jié)束后，按注漿孔直徑填塞長(zhǎng)2cm的膨脹止水條，然后用高效防水砂漿封孔，并保持與基面平整。
    點(diǎn)漏治理實(shí)施方法
  查找滲漏水點(diǎn)：在點(diǎn)漏的附近25cm范圍內(nèi)，采用“吹干法”或“顯濕法”查找真正的滲漏點(diǎn)，確定位置后，作出標(biāo)識(shí)。
  表面清理：對(duì)混凝土表面凹凸不平處用摻有建筑膠的砂漿修補(bǔ)平整；若滲漏點(diǎn)在預(yù)埋件處，則沿預(yù)埋件四周向下鑿4cm~5cm深的凹槽，并用鐵砂紙磨去預(yù)埋件表面的銹蝕物；在治理范圍內(nèi)所有松動(dòng)石塊和浮渣必須清除干凈。
   埋設(shè)注漿管:在標(biāo)識(shí)的滲漏點(diǎn)處，用電錘打孔�？讖郊s25cm,深度約20cm,直至將滲漏水引出，以減輕滲漏水對(duì)四周的滲透壓力。將纏有“膨脹橡膠條”的，外徑為1.5cm的增強(qiáng)軟管插入飲水孔內(nèi)，用吸球反復(fù)吸幾次（必要時(shí)可用自吸泵抽水），確保水流暢通。.后用“速凝膠泥”加以固定。
   涂刷防水:確認(rèn)滲漏點(diǎn)附近沒(méi)有其他滲漏水時(shí)，在滲漏四周35cm范圍內(nèi)均勻涂刷三度高效防水涂料，厚度1mm~1.2mm。涂刷第一度涂料時(shí)，基面應(yīng)充分灑水潤(rùn)濕，以免涂料過(guò)早失水，影響防水效果，其配合比為：母膠：膠水=1:0.85。在第一度涂料養(yǎng)護(hù)24h后，可涂刷第二度“確保時(shí)”，其配合比為母膠：膠水=1:0.65，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于36h。第三度防水涂料同第一度。高效防水涂料拌合須嚴(yán)格按配比進(jìn)行稱量，用專用攪拌機(jī)攪拌10min，以使其充分水化。
   化學(xué)注漿：采用化學(xué)儲(chǔ)能注漿工藝，該注漿工藝的原理和操作方法與面滲的化學(xué)注漿相同。
   口部處理：注漿結(jié)束后，按注漿孔直徑填塞長(zhǎng)2cm的膨脹止水條，然后用高效防水砂漿封孔，并保持與基面平整。
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是甲乙兩組份，混合進(jìn)入專用機(jī)械高壓注入滲水處，丙凝所到之處遇水凝結(jié)、膨脹生成彈性膠體與結(jié)構(gòu)休生成止水膠塊而把水窂窂阻擋之
處（通常水分子直徑為0.4納米而本材料則為0.02納米）。
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