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熱拌瀝青混凝土路面施工工藝 

(2)施工準備 

1)選購經調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設礦粉庫房或儲存罐。 

2)做好配合比設計，報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。 

3)在驗收合格的基層上恢復中線(底面層施工時)在邊線外側0．3～0.5m處，每隔5～10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。 

4)對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。 

5)試驗段開工前28天安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員并報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。 

(3)瀝青混合料的拌合 

1)各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。 

2)設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌合溫度裝置的瀝青混凝土拌合站。 　　

3)拌合站設試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。 

4)瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內，即℃。集料的加熱溫度控制在160～1800C；混和料的出廠溫度控制在140—165℃。當混合料出廠溫度過高時應廢棄�；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120—150℃。 

5)出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現(xiàn)象，不符合要求時廢棄。 

(4)混合料的運輸 

1)根據(jù)拌合站的產量、運距合理安排運輸車輛 

2)運輸車的車箱內保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。 

3)已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 

(5)混合料的攤鋪 

1)根據(jù)路面寬度選用1～2臺具有自動調節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。 

2)底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。 

3)攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌合站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不問斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 

4)瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調節(jié)。一般正常施工控制在不低于110～1300C，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。 

5)開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65℃。 

6)采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10—20m。兩幅應有5～10cm寬度的重疊。 

7)在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。 

8)在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作人員。 

9)攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。 

(6)混合料的壓實 

廠家（龍崗道路瀝青修補廠家）