分析滲漏水的原因，查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨季和旱季的漏水情況，測(cè)量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定修補(bǔ)方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、防空洞堵漏材料性能特點(diǎn)：DH-814Ⅱ型聚氨酯快速堵漏膠是遇水即反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會(huì)被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)；漿液在壓力作用下，灌入混凝土裂縫，同時(shí)向裂縫周圍滲透，當(dāng)遇水時(shí)又發(fā)生反應(yīng)，發(fā)泡膨脹，形成二次滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，.終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小、含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變形能力，止水性好。3、灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。（1）灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量.大處。淮南地下室堵漏公司淮南哪里有地下室堵漏公司？ 
（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大，縫小則孔距小。4、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。5、檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步選好灌漿參數(shù)〈如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等〉。6、灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前必須有組織地進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。（1）灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。（2）對(duì)于垂直縫一般自下而上灌漿，水平裂縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量.大的孔洞進(jìn)行灌漿。7、結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。8、封孔：經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時(shí)，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。9、注意事項(xiàng)：（1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。（3）灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的進(jìn)漿量，同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填裂縫，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入裂縫深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入裂縫，壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一種原因是由于封縫或管路接頭漏漿造成的，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入裂縫深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間，或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。（4）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。（5）灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿等情況。（6）每次灌漿結(jié)束后，必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管路，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。