公司采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住，注劑自身在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓，達(dá)到重新密封的目的。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開(kāi)關(guān)功能。施工方法；

1 如果漏點(diǎn)是呈線狀，每隔200MM用電錘鉆一 8MM的孔，深度為板厚的一半。如果漏點(diǎn)是呈面狀，每隔150ＭＭ用電錘鉆一 8MM的孔，孔切不可打深，否則孔上部被注漿液壓穿。
2啟動(dòng)前確認(rèn)電鉆正逆轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)是否正轉(zhuǎn)位置。
3、電鉆禁止以鉆錘模式運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、檢查各部位螺絲是否脫落高壓管與開(kāi)關(guān)閥接合時(shí)務(wù)必鎖緊。
5、電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)整至值，電鉆手把處開(kāi)關(guān)固定啟動(dòng)，以電線之開(kāi)關(guān)控制操作。
6、用氣泵吹凈孔中的浮灰，塞入止水釘，釘進(jìn)入板中60ＭＭ用扳手固定緊，防止注漿液滲漏，如機(jī)器灌注時(shí)，此處有漏油情況，請(qǐng)自行調(diào)整銅螺絲帽至恰當(dāng)程度。連上高壓管注漿，以漏點(diǎn)裂紋處滲出注漿液為止。
7注漿機(jī)瞬間壓力于10000spi，灌注時(shí)必須考慮止水針頭耐壓程度。降低危險(xiǎn)性。在注漿24ｈ后，用扳手?jǐn)Q去剩余止水釘。
8、在操作使用環(huán)氧樹脂時(shí)，在環(huán)氧樹脂限定操作時(shí)間內(nèi)作業(yè)，可判斷環(huán)氧樹脂之溫度，如環(huán)氧樹脂之溫度有提高之跡象，務(wù)必馬上停止作業(yè)，迅速用專用清洗劑清洗注漿機(jī)，并確實(shí)清理干凈。
9、禁止灌注含顆粒成分之液體，如樹脂砂漿。
10、施作完畢后務(wù)必馬上以專用清洗劑清洗本機(jī)約2至3分鐘，清洗完畢后留清洗劑于灌注機(jī)內(nèi)部，避免藥劑殘留，導(dǎo)致塞機(jī)。