編制依據(jù) 

1、本工程現(xiàn)場(chǎng)勘查的具體情況：發(fā)現(xiàn)地下室墻體出現(xiàn)局部滲漏； 2、GB地下工程防水技術(shù)規(guī)范》； 3、GB地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； 4、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

二、施工現(xiàn)況 

1#地下車庫(kù)建筑面積為23031㎡，防水等級(jí)為II級(jí)，設(shè)防做法為明挖法地下工程防水，主體采用密實(shí)級(jí)配防水砼，其抗?jié)B等級(jí)選用C35P6建筑采用外防水做法；地下室外側(cè)墻板選用02J301圖集Pg10編號(hào)防水構(gòu)造做法，防水材料采用1.5厚HY120系列聚乙烯丙綸（滌綸）高分子防水卷材，側(cè)墻保護(hù)層選用40厚聚苯板。1#地下車庫(kù)底板面標(biāo)高為-5.7m，頂板面標(biāo)高為-1.8m。 

由我單位施工部分（14～30軸線）的建筑面積為13052㎡，東西長(zhǎng)128m，南北寬143.5m，西面與II標(biāo)段相連接，南、東、北三側(cè)均為地下室擋土外墻，其中東面和南面分別有一段長(zhǎng)度較長(zhǎng)的混凝土直墻，東面長(zhǎng)度為74.5m，框架柱網(wǎng)尺寸為6000～7800㎜，南面長(zhǎng)度為82.6m，框架柱網(wǎng)尺寸為8400。現(xiàn)階段地下室南面和東面土方回填至-1.8m（與1#地下車庫(kù)頂板面齊平）。土方回填后發(fā)現(xiàn)1#地下車庫(kù)南面和東面長(zhǎng)條直墻處裂縫滲漏水，間距1.5米～2米。 

三、施工原理及方法 

選用油性聚氨酯高壓灌漿堵水處理方法。 

1、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測(cè)量漏水的流量與流速等，通過(guò)充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 

2、材料性能特點(diǎn)：油性聚氨酯快速堵漏膠與水立即發(fā)生反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會(huì)被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。

3、施工步驟：

3、施工步驟：      確定漏水點(diǎn)                

4、灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。 

（1）灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量大處。 

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。 

5、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。 6、檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等）。 

7、灌漿：灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。 

（1）灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過(guò)砼結(jié)構(gòu)受壓范圍（一般為4～8MPa）。 

（2）向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力  3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，

改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前個(gè)灌漿孔，再次灌漿以保證壓力大化。墻面灌漿順序則為由下向上，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量大的孔洞進(jìn)行灌漿，待所有的孔灌完后同樣也是回到先前個(gè)灌漿孔回灌一次。 

8、結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1～2分鐘 既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。 

9、封孔：經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。

10、注意事項(xiàng)： 

（1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。

（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。 

（3）灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量，同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。

有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開(kāi)，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來(lái)減少漿液損失。 

（4）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。 

（5）灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿情況。 

（6）每次灌漿結(jié)束后，必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。