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工業(yè)漆施工及維護(hù)注意事項(xiàng)

1、高性能油漆通常為雙組分產(chǎn)品，使用前應(yīng)先徹底攪拌每一種組份，然后將基漆A組分和固化劑B組分按說明書所示的體積比混合并均勻地?cái)嚢�，混合時(shí)應(yīng)將B組分倒入A組分中。應(yīng)確保所有設(shè)備及容器不含水分。

2、混合后應(yīng)按說明書要求靜置一定時(shí)間后方可使用，使用前繼續(xù)攪拌。注意，不同溫度要求不同靜置時(shí)間。

3、僅在施工需要時(shí)方可稀釋，使用說明書指定配套稀釋劑及比例，切勿過度稀釋。按季節(jié)及施工方式稀釋的比例有所不同。（注：切勿在混合及靜置期前加入稀釋劑）

4、一次混合的涂料量應(yīng)控制在混合后作用時(shí)間內(nèi)用完。此時(shí)間已經(jīng)在說明書上作出說明，并隨溫度的不同而不同。

5、若漆料在使用過程中變稠，不要多加稀釋劑，應(yīng)棄置并混合新的漆料。

6、在進(jìn)行傳統(tǒng)噴涂時(shí)，應(yīng)確保有充足的空氣壓力和流量，已達(dá)到理想的霧化效果。

7、切勿在比表面處理及防腐油漆體系設(shè)計(jì)要求更為惡劣的環(huán)境使用。

8、同一面應(yīng)一次噴涂完成。

9、采用均勻、同向、平行的濕涂覆，每次涂覆都應(yīng)覆蓋前一次的50%。若有必要，可以用正確的角度進(jìn)行交叉噴涂，以避免空隙、漏涂和針眼。

10、所有用具在使用之后，應(yīng)立即用稀釋劑清洗干凈。

11、待干透后方可進(jìn)行下一涂層。

12、施工時(shí)，同樣應(yīng)注意環(huán)境濕度，并且在施工及待干過程中表面溫度不能低于油漆的低固化溫度，也不能過高而導(dǎo)致氣泡、針孔、流平差等缺陷。

13、油漆干膜厚度要均一并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以薄處為準(zhǔn)。

14、工程完工且驗(yàn)收合格后仍應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行檢查，若局部區(qū)域出現(xiàn)點(diǎn)銹時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂處理，以免因小失大。

15、在焊接、彎折、棱角處應(yīng)預(yù)涂以增加涂布厚度。施工檢查對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工，為了確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)包括表面處理在內(nèi)的各個(gè)施工工序進(jìn)行檢查，主要包括表面處理前、表面處理后、油漆施工前、油漆施工過程及施工完成后幾個(gè)步驟。

表面處理前：此時(shí)主要檢查結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)建造或修改是否完成，防腐涂裝工程準(zhǔn)備工作是否完成，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定表面處理方式、設(shè)備及等級(jí)。噴砂處理還需根據(jù)粗糙度要求確定磨料種類及大小。

工業(yè)漆表面處理后：根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查表面處理等級(jí)及粗糙度是否達(dá)到要求。表面處理等級(jí)可以用ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比。粗糙度可以用粗糙度測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，或?qū)Ｓ帽容^器比較。

工業(yè)漆施工前：檢查油漆的存儲(chǔ)、攪拌、混合、稀釋等步驟是否符合要求，油漆粘度是否符合施工要求，通讀并熟悉油漆使用說明及安全指引。

檢查環(huán)境狀況是否符合施工要求。用濕度計(jì)檢查環(huán)境相對(duì)濕度；表面溫度計(jì)檢查表面溫度；露點(diǎn)對(duì)照表查出露點(diǎn)；戶外作業(yè)時(shí)還應(yīng)檢查是否有大風(fēng)及下雨跡象，避免不必要的油漆損耗。

工業(yè)漆施工中：在密切關(guān)注天氣狀況變化的同時(shí)，檢查油漆靜置期、有效使用期及重涂時(shí)間是否正確，有無漏刷，并用濕膜測(cè)厚儀檢查濕膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

油漆干透及固化完全后：檢查是否有針孔、氣泡等油漆缺陷；用干膜測(cè)厚儀檢查干膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

油漆固化完全后還可以用拉拔法檢查漆層附著力，注意此檢測(cè)為破壞性測(cè)試，測(cè)試完成后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。