防水堵漏施工方案 1. 施工流程
材料準(zhǔn)備——技術(shù)準(zhǔn)備——基層處理——細(xì)部處理——防水層施工——質(zhì)量驗收——成品保護 2. 基層處理
（1）基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，無浮土、沙粒等物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)鏟平削平。
（2）對管道與孔之間及四周用細(xì)石混凝土進行剛性處理；基層表面不得有孔洞、裂縫等缺陷，如有上述缺陷必須堵實，堵嚴(yán)。 3. 防水層施工
（1）首先對管道與孔之間及四周等處進行剛性防水，再涂刷一遍防水涂料作附加層處理。
（2）其次把調(diào)好的防水涂料均勻的涂刷在基層表面上，要厚度一致，涂刷涂料時每層涂刷方向要相互垂直。晾至6～12小時不沾手為宜。
（3）在第一遍防水涂料不粘手的情況下可涂刷第二道防水涂料，涂刷方向與第一遍相互垂直（注：有水平孔處先吊模處理，再進行至少2次密封處理）。 當(dāng)涂膜固化完全，并經(jīng)淋雨試驗驗收合格后，方可交工。
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1、 地下車庫滲漏水，會使鋼筋混凝土內(nèi)部存在的氫氧化鈣溶失，PH值變小，簡略致使混凝土布局中的鋼筋發(fā)作銹蝕，并會加速布局混凝土的堿骨料反響，然后影響到布局安全，縮短了工程的運用年限。
2、 地下車庫滲漏水，會失掉它的運用功用。如人員長時刻在濕潤的環(huán)境中作業(yè)或日子簡略發(fā)作氡污染，將會影響到身體健康甚至丟失勞作才能；若用于貯存物資，則會使物資受潮甚至腐爛變質(zhì)或失效。
3、 地下車庫的滲漏，須終年選用機械排水和運用抽濕機或用吸濕劑除濕，均會構(gòu)成能耗丟失，本錢飆升。
4、 地下車庫輸水地道發(fā)作滲漏，不光會使輸水量丟失，進步輸水本錢，并且會使地道周圍的土壤崩塌，構(gòu)成空泛，危及輸水地道的布局安全。
東方堵漏方案的優(yōu)勢：
1.耐腐蝕：合成化纖一般具有耐酸、耐堿、耐蟲蛀、耐霉菌；
2.透水性：機織物可以有效地控制其結(jié)構(gòu)孔隙，以達到一定的透水性；
3.耐久性：合成化纖的特點就是不易變性、分解、風(fēng)化，能長久保持其原有特性；
4.儲運方便：由于重量輕、可按一定要求包裝，故運輸、儲存、施工等都很方便；
5.高強度：使用高強度工業(yè)用丙綸、滌綸、錦綸等合成纖維為原料，具有較高的原始強力。經(jīng)機織后成規(guī)律交織結(jié)構(gòu)，綜合承載能力進一步提高。
公司主要提供下列堵漏方案：
1、高速公路過江、地鐵、鐵路隧道工程堵漏、公路隧道堵漏、施工縫、沉降縫、伸縮縫、池底裂縫滲漏水防水堵漏施工。
2、地下車庫堵漏、地下基礎(chǔ)建筑工程、地鐵工程、酒池、游泳池、人防工程、污水處理池、地下車庫堵漏等混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水堵漏施工。
3、礦井堵漏、電梯井堵漏、井筒防水堵漏、巷道堵漏、地下車庫、地下車庫、電纜溝、地下通道、熱力管道、基坑、涵洞、電梯井等各類地下工程滲水堵漏施工。
4、蓄水池、儲水池、酸堿池、生化池、水池、酒槽、電纜溝坑、電纜通道、礦井通道、電梯井、基礎(chǔ)坑工程施工縫滲漏水堵漏、地下車庫堵漏工程帶水作業(yè)施工。
5、混凝土結(jié)構(gòu)、冷卻塔涼水塔循環(huán)通道、管道、污水處理池工程滲漏水處理堵漏施工。
6、船塢堵漏、涵洞堵漏、沉井堵漏、水泵房堵漏、大壩堵漏、橋面、屋面、隧洞、取排水工程滲漏水防滲治理堵漏施工。
7、水利工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補強。
科學(xué)施工方案及產(chǎn)品合理報價。愿與貴公司合作愉快，互利雙贏。
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目前許多人對混凝土斷裂縫的治理采用在混凝土斷裂縫的邊側(cè)鉆孔、埋止水針頭、注漿止水的方法。往往是當(dāng)時起作用， 過一段時問又開始漏水，原因就是只做了表面文章。首先，壓力灌漿必須在一定的壓力作用下。將漿液壓送到一定的位置。如果在混凝土斷裂縫的一側(cè)鉆孔，原混凝 土斷裂縫處又不做封堵，漿液就會很輕松地被灌入到縫內(nèi)，跟自流幾乎無差別。假設(shè)某混凝土底板厚400 mm，鉆孔深度200 mm(一般只鉆 100 mm)，漿液被注入后．首先在200 mm處遇水膨脹．理論上講漿液應(yīng)沿混凝土的兩側(cè)壁上下均等分散，但事實并非如此。首先漿液的下方有水， 水不可壓縮，而上方變形縫無約束，漿液在很小的壓力作用下，很自然地流到上方，并完成了它的反應(yīng)，這時就被認(rèn)定為注漿結(jié)束。即使再復(fù)注一遍還是重復(fù)了上述 過程。縫隙下方的水仍然是水，而上方僅為一層聚氨酯的膠凝體，它一旦失水干縮，又會開始滲漏，治標(biāo)不治本。 因此，對這種混凝土變形縫的治理．首先必須 對裂縫處封堵．然后再施以高壓注漿，高壓灌注施工工藝流程 !
