使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前*個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力zui大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前*個灌漿孔回灌一次。防水堵漏方案如下：

（1）清理基層：

將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度（一般為7~10cm深），用水沖洗干凈。

（2）固定注漿通道及注漿管：

用快速堵漏劑（液體、粉狀均可）拌和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道—PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每相隔50cm左右埋設一根注漿管。注漿管采用­10~13mm的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。

（3）注漿堵漏：

從底部開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，關閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從近一孔補充注漿直到不漏為止。

（4）割注漿管：

注漿24h后在確認無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。

（5）清理界面：

用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時產(chǎn)生的表皮雜屑。

（6）施工柔性材料：

在縫內(nèi)施工50~60mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。

（7）做保護層：

待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為后一道半剛性保護層。

裂縫滲漏治理方案

根據(jù)甲方要求及工程實際情況，首先需要對裂縫滲漏部位進行防水注漿堵漏，然后進行雙組份聚硫密封劑作柔性防水密封層，再次進行抗壓密封劑剛性防水保護層施工。剛性保護加柔性防水的防水堵漏方案是依據(jù)了國家《地下工程防水技術規(guī)范》的要求進行的。

具體治理方案示意圖如下：

注漿堵漏王擴散區(qū) 

­6mmPE泡沫條 

快 速 堵 漏 劑 

PG321雙組份聚硫 

抗 壓 密 封 劑 

防水堵漏、結構加固施工程序如下：

1、 先將施工縫處鑿一條深70mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。

2、固定注漿通道及注漿管

用快速堵漏劑和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設一根注漿管，注漿管采用­10~13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。

3、注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工

從一側開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，并關閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從近的一孔補充注漿直到不漏為止。割管后再做PG321雙組份聚硫密封劑施工。當防水堵漏注漿后，裂縫不會再產(chǎn)生漏水情況，但是結構的強度沒有得到提高，必須采用抗壓密封劑加上各種添加劑、活性劑、助劑制成一種高強度、低粘度的結構加固材料，當該材料固化及到令期后可產(chǎn)生大于C30的結構強度，使上下混凝土板連成一個整體，達到長期整體工作的目的。