佛山禪城區(qū)污泥處理回收處置

一個關于油泥處理的研究于2004年在中國進行。添加生物添加劑的生物修復法和傳統(tǒng)的堆肥進行對比。含油污泥和油污染的土壤取之于油田。干污泥的總碳氫化合物含量為327.7 －371.2 g·kg-1，和油污染的土壤的總碳氫化合物含量為151.0 g·kg-1。在運用添加劑之前，在污泥和土壤中添加不同比例的秸梗、木屑、沙子和純油并混合均勻。這些污泥和土壤組分用來無控制處理和通過激活原有微生物處理。而在堆肥中，糞肥和木屑添加到污泥中，總碳氫化合物含量為101.4 g·kg-1。生物添加劑每2周用一次，而實驗環(huán)境溫度下持續(xù)56天。污泥每3天加水攪拌一遍。在添加3次生物添加劑以后，含油污泥和土壤中的總碳氫化合物含量降低46-53%，在激活原有微生物法處理后，總碳氫化合物含量降低13-23%，無控制處理則沒有油的降解。通過堆肥，則含油污泥中總碳氫化合物含量降低了31%。上述現(xiàn)象表明，生物修復可作為一種有效同樣經濟的方法處理含油污泥的方法。

我國污泥處理處置的現(xiàn)狀近年來，在我國節(jié)能減排政策與積極財政的作用下，城鎮(zhèn)污水處理得到了迅速發(fā)展,水環(huán)境治理也取得了顯著成效。但同時，在污水處理時大量產生的污泥卻沒有得到有效的處理處置，對環(huán)境造成極大的危害，并嚴重影響我國節(jié)能減排戰(zhàn)略政策的實施。 [2] 

污泥作為一種固體廢棄物，已經成為繼城市垃圾污染的第二大固體廢物污染源。傳統(tǒng)的污泥的主要處置方式有填埋、焚燒、排海、農用等。但是傳統(tǒng)的處理方法也存在一些弊端，無法對污泥進行資源化利用，不能滿足現(xiàn)在對污泥處理的技術要求，因此對污泥處理資源化利用新技術的研發(fā)具有重要的現(xiàn)實意義。污泥的處理處置應從環(huán)境污染、衛(wèi)生安全和經濟效益等多方面綜合考慮，具備能源回收利用的污泥處理新技術將在污泥處理處置中發(fā)揮著不可替代的作用。 [3] 

隨著環(huán)保力度的加強和人們對已有污泥處理處置技術局限性的進一步認識，世界各國都在投入重金研發(fā)新技術，爭取找到更經濟、更合理的污泥處理方案。

污泥處理技術

該技術創(chuàng)新采用污泥洗滌工藝，首先洗出污泥中有機物質，分離無機物質污泥土，再將有機污泥濃縮進行高溫厭氧消化處理。沉淀污泥經過洗滌洗出污泥中一半固體無機污泥土，減少了一半生物處理量，節(jié)省工程投資和處理費用；單獨處理有機污泥，去除了無機污泥土在反應器中的沉淀，減少了設備磨損和反應器的維護；沉淀污泥經過洗滌洗出污泥中大部分容易沉淀的重金屬和無機污泥土，提高了有機肥的品質；洗滌出的污泥土還可生產路面彩磚、透水磚。其他創(chuàng)新工藝：超高溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物處理速度提高了幾倍和沼氣產量提高20%以上。

沉淀污泥生物處理系統(tǒng)，工程設計創(chuàng)新采用地埋式、緊密型、多級消化反應器設計，幾個獨立的厭氧消化反應器你中有我我中有你渾然一體，節(jié)省建筑材料，采用混凝土結構造價低廉。前國內外現(xiàn)有的厭氧消化反應器普遍采用地上式結構，地上式結構能使配備設備便于維護和有利沼渣排放預防沼渣沉淀。該生物處理系統(tǒng)工程設計很好地解決了配套設備的維護和沼渣沉淀，系統(tǒng)配備設備少，只需要幾臺水泵，就是水泵壞了更換一臺用不完20分鐘，保證設備檢修不停產；沉淀污泥經過洗滌去除了容易沉淀的無機污泥土，有機污泥經吹浮系統(tǒng)作用全部漂浮不會沉淀。地埋式厭氧消化反應器不僅投資少、不占用土地，而且還能防地震、防雷擊和使用壽命長、減少消化系統(tǒng)的熱量損失。

污水工藝優(yōu)化可降低剩余污泥產量，污泥破壁及強力干化技術能提高污泥的脫水性能；最終通過污泥碳化技術來實現(xiàn)污泥的資源化，從源頭上解決污泥的產量，最終達到污泥零排放的目的。 [6] 

所謂污泥碳化，就是通過一定的手段，使污泥中的水分釋放出來，同時又限度地保留污泥中的碳值，使最終產物中的碳含量大幅提高的過程（Sludge Carbonization ），在世界范圍內，污泥碳化主要分為3種。

⑴高溫碳化。碳化時不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然后進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆�？梢宰鳛榈图壢剂鲜褂�，其熱值約為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國）。該技術可以實現(xiàn)污泥的減量化和資源化，但由于其技術復雜，運行成本高，產品中的熱值含量低，當前尚未有大規(guī)模地應用，規(guī)模的為30刪濕污泥。

⑵中溫碳化。碳化時不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進入碳化爐分解。工藝中產生油、反應水（蒸汽冷凝水）、沼氣（未冷凝的空氣）和固體碳化物。另外，該技術是在干化后對污泥實行碳化，其經濟效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，尚無其他潛在的用戶。

⑶低溫碳化。碳化前無需干化，碳化時加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50%以下，經干化造粒后可作為低級燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ/kg（美國）。該技術通過加溫加壓使得污泥中的生物質全部裂解，僅通過機械方法即可將污泥中75%的水分脫除，極大地節(jié)省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩(wěn)定。污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng)造了條件14t。

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