本實用新型的目的提供一種木工磨刀機，在加工刀具時能夠自行調(diào)節(jié)打磨機構實現(xiàn)自動加工和提高加工效率目的。本實用新型通過以下方案實現(xiàn)一種木工磨刀機，包括機身、導軌、由電機和砂輪組成的打磨機構以及傳動機構， 在機身的正面，導軌的一端設有梯形斜楔，所述打磨機構的機座下端設有一頂桿，頂桿的上端連接有棘爪，棘爪一端與棘齒輪接觸，棘齒輪安裝在蝸桿上，蝸桿的另一端通過蝸輪與機體內(nèi)的升降絲桿連接，升降絲桿上套設有升降螺母，升降螺母與電機固定。在工作時打磨機構沿導軌做往返運動，當打磨機構運動到導軌設有梯形斜楔處時，打磨機構機座的頂桿被梯形斜楔向上推，頂桿帶動棘爪，棘爪能夠使蝸桿上的棘齒輪單向轉(zhuǎn)動，蝸桿通過蝸輪帶動升降絲桿轉(zhuǎn)動，升降絲桿轉(zhuǎn)動可以使升降螺母帶動電機以及砂輪的上下位移，從而實現(xiàn)磨刀機削磨量的自動進給，通過蝸桿與升降絲桿之間的蝸輪齒比以及升降絲桿與升降螺母之間螺紋的比例設置電機和砂輪每次移動一定的距離。進一步的，所述傳動機構設置在機身的背面，在導軌兩端各設有一個傳動齒輪，傳動齒輪通過鏈條連接，鏈條上設有轉(zhuǎn)子，打磨機構的機座設有聯(lián)動片，所述聯(lián)動片開有豎直方向的活動槽，活動槽的寬度略大于轉(zhuǎn)子的直徑，活動槽的長度大于傳動齒輪的直徑，這樣鏈條沿傳動齒輪運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子通過活動槽帶動打磨機構在水平方向循環(huán)移動。本實用新型所述的木工磨刀機，打磨機構在導軌一個往返頂桿向上推進一次，便能使棘齒輪轉(zhuǎn)動一格，電機以及砂輪向下移動一個預設的距離，在工作時無需再進行手動調(diào)節(jié)，與傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)相比，使用起來更加方便，加工精度也更高，避免了頻繁的手工操作，極大地提高了加工效率。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型一種木工磨刀機的結構示意圖。[0010]圖2是本實用新型一種木工磨刀機機體剖面的結構示意圖。圖3是本實用新型一種木工磨刀機傳動機構的結構示意圖。1、機身；2、導軌；3打磨機構；4機座；5、機體；6、梯形斜楔；7、頂桿；8、棘爪；9、棘齒輪；10、蝸桿；11、升降絲桿；12、升降螺母；13、電機；14、鏈條；15、轉(zhuǎn)子；16、聯(lián)動片。

具體實施方式

如圖1所示，一種木工磨刀機，包括機身1、導軌2、由電機13和砂輪組成的打磨機構3以及傳動機構，在機身1的正面，導軌2的一端設有梯形斜楔6，所述打磨機構3的機座4下端設有一頂桿7，頂桿7的上端連接有棘爪8，棘爪8 一端與棘齒輪9接觸，棘齒輪9 安裝在蝸桿10上，蝸桿10的另一端通過蝸輪與機體5內(nèi)的升降絲桿11連接，升降絲桿11 上套設有升降螺母12，升降螺母12與電機13固定。通過蝸桿10與升降絲桿11之間的蝸輪齒比以及升降絲桿11與升降螺母12之間螺紋的比例，將電機13和砂輪每次移動的距離設置為10 μ m。在機身1的背面，導軌2兩端各設有一個傳動齒輪，傳動齒輪通過鏈條14連接，鏈條14上設有轉(zhuǎn)子15，打磨機構3的機座4設有聯(lián)動片16，所述聯(lián)動片16開有豎直方向的活動槽，活動槽的寬度略大于轉(zhuǎn)子15的直徑，活動槽的長度大于傳動齒輪的直徑。

權利要求1.一種木工磨刀機，包括機身(1)、導軌O)、由電機(13)和砂輪組成的打磨機構(3) 以及傳動機構，其特征在于在機身(1)的正面，導軌O)的一端下方設有梯形斜楔(6)，所述打磨機構C3)的機座(4)下端設有一頂桿(7)，頂桿(7)的上端連接有棘爪(8)，棘爪(8) 一端與棘齒輪(9)接觸，棘齒輪(9)安裝在蝸桿(10)上，蝸桿(10)的另一端通過蝸輪與機體(5)內(nèi)的升降絲桿(11)連接，升降絲桿(11)上套設有升降螺母(12)，升降螺母(12)與電機(13)固定。

2.根據(jù)權利1所述的一種木工磨刀機，其特征在于所述傳動機構設置在機身(1)的背面，在導軌( 兩端各設有一個傳動齒輪，傳動齒輪通過鏈條(14)連接，鏈條(14)上設有轉(zhuǎn)子(15)，打磨機構(3)的機座(4)設有聯(lián)動片(16)，所述聯(lián)動片(16)開有豎直方向的活動槽，活動槽的寬度略大于轉(zhuǎn)子(1 的直徑，活動槽的長度大于傳動齒輪的直徑。

專利摘要本實用新型公開了一種木工磨刀機，在打磨機構的機體內(nèi)設置蝸桿和升降絲桿，蝸桿伸出機體一端設有棘齒輪，通過設置在機座下端的頂桿和導軌下方梯形斜楔，使打磨機構在導軌上每次往返，都能向下移動一點的距離，實現(xiàn)了木工磨刀機削磨量的自動進給。本實用新型所述木工磨刀機使用起來更加方便，加工精度也更高，避免了頻繁的手工操作，極大地提高了加工效率。