2004年，北京志盛威華化工有限公司順應(yīng)時代需求，針對省煤器的磨損問題成功研發(fā)了ZS-911耐磨防水涂料，其成膜溶液由新型志盛威華特制的耐高溫?zé)o機—有機改性螯合嫁接成膜溶液，以無機硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ),嫁接雜環(huán)基為側(cè)鏈螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐溫高，耐溫可以達(dá)到600℃。無機--有機改性溶液成膜物更致密，附著力強，高溫下熱化學(xué)和熱物理學(xué)更穩(wěn)定。涂料成膜物固化后涂層致密結(jié)合力強，改性溶液結(jié)構(gòu)涂層有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損抗分散撞擊。

志盛威華唐工研究發(fā)現(xiàn)，磨損的主要原因是煙氣中的飛灰磨損（簡稱煙氣磨損）。省煤器爆管的主要原因是機械磨損和煙氣磨損，其部位多發(fā)生在省煤器左右兩組的中部彎頭、兩側(cè)靠近墻壁的彎頭、靠近前后墻的幾排管子和管卡附近的管子。據(jù)統(tǒng)計省煤器泄漏60%是由于煙氣磨損造成的，煙氣磨損是造成鍋爐四管泄漏的一項重要因素。這是因為省煤器一般布置在尾部煙道和折煙角部位，此處煙氣流速較高、漏風(fēng)較多，煙氣中的顆粒（一般每立方煙氣中含飛灰20g～45g）流經(jīng)受熱面時（一般設(shè)計煙速為10m/s），就會對受熱面產(chǎn)生撞擊和摩擦，所以容易造成管道磨損泄漏。研究表明當(dāng)飛灰顆粒撞擊角等于30º～50º時，磨損最嚴(yán)重。特別是省煤器，由于此處煙氣溫度已較低，顆粒變硬，磨損更為嚴(yán)重。

ZS-911耐磨防水涂料填料選用金屬氧化物作為耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作為填充料、定向和無定向增強陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強體、球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，涂層中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達(dá)210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。

ZS-911耐磨防水涂料因為主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵的強鍵的強強結(jié)合鍵，而且涂層結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，911耐磨涂層性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨防水涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。