背貼式橡膠止水帶陸韻止水帶寬度尺寸

止水帶分類：

按原材料分：橡膠止水帶、橡塑止水帶、合成樹脂止水帶

橡膠止水帶分為：天然橡膠止水帶、合成橡膠止水帶；天然橡膠止水帶分為是三種：三元乙丙橡膠止水帶、氯丁橡膠止水帶、丁腈橡膠止水帶；合成樹脂止水帶分四種：EVA止水帶、ECB止水帶、PE止水帶、HDPE止水帶

按形狀分：651型--659型、外貼式止水帶、中埋式止水帶、可卸式止水帶、可注漿式止水帶

按加工方式分：普通橡膠型、鋼邊型止水帶、遇水膨脹型止水帶、丁基自粘型止水帶

止水帶接頭形式：封閉環(huán)形、立體丁字形、平面丁字型、平面十字形、斜交型

橡膠止水帶檢驗規(guī)則檢驗分類

檢驗批橡膠止水帶每批為5000米，不足5000米的按5000米檢驗。每批逐一進行規(guī)格尺寸檢驗和外觀質(zhì)量檢驗，并在上述檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的試樣，進行物理力學性能檢驗。

橡膠止水帶的檢驗項目應逐批對止水帶的尺寸公差、外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、壓縮長久變形、熱空氣老化、金屬粘接強度等項目進行出廠檢驗。型式檢驗本技術條件所列的全部技術指標項目為型式檢驗項目，通常在下列情況之一時應進行型式檢驗。

a）新產(chǎn)品的試制定型鑒定；

b) 產(chǎn)品的結構、設計、工藝、材料、生產(chǎn)設備、管理等方面有重大改變；

c) 轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)后復產(chǎn)；

d) 合同規(guī)定或用戶提出要求；

e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；

f) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構提出進行該項試驗的要求。在正常情況下，臭氧老化應為每年至少一次檢驗，其余各項為每半年進行一次檢驗。

止水帶安裝：1止水安裝時，其中線應與縫中線重合，其偏差不大于±5mm，兩側平段傾斜誤差橡皮止水不大于±10mm。止水片安裝完畢，澆筑砼前，對所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。2澆筑砼時，對止水片附近的砼澆筑，專人進行平倉振搗，并有止水片安裝人員現(xiàn)場監(jiān)護，避免止水片變形、變位。發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，同時要保證止水片附近砼振搗密實，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。  3對所有漏出砼的止水片，如有損壞，應及時進行修補和更換；止水片有嚴重變形時，在下期澆筑砼前要進行整形處理。

注意事項：1止水帶現(xiàn)場存儲要規(guī)范，要有專門的存儲地點，避免對止水帶的破壞。2止水帶安裝不允許在止水帶上砸釘子固定模板。3澆筑砼是止水帶下層要飽滿，并使止水帶水平，專人負責不能使砼壓著止水帶變形。4澆筑完砼時拆模板注意不能破壞外漏的止水帶，并對其上面的砼用木質(zhì)工具清理。 

施工工程中的質(zhì)量控制 

1、止水帶形狀、規(guī)格、埋設位置符合施工圖設計規(guī)定，均應符合施工詳圖的規(guī)定。 

2、止水帶型式、尺寸應滿足設計要求。其拉伸強度、伸長率、硬度、抗老化強度等，符合有關規(guī)定。 

3、止水材料貯運時應避免陽光直射，勿重壓，勿與熱源及有害制劑接觸，成品應取直平放。 

4、止水帶的搭接長度不小于10cm，焊接前將搭接部分磨毛清理干凈后粘接。 

5、底板止水帶砼澆筑時，可用鋼筋鉤將止水帶半幅提起，人工將砼攤入止水帶底部，平整振搗后將止水帶放下，接著進行下部施工。  砼振搗時嚴禁接觸止水帶，防止止水帶變形扭曲。 

6、所設止水盡量減少接頭數(shù)量，避免在拐角處接頭。