我國(guó)銅冶煉市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)因素主要體現(xiàn)在上游銅精礦加工費(fèi)用的上升和下游需求市場(chǎng)的旺盛。近年來國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)，將繼續(xù)加大對(duì)銅產(chǎn)品的需求量。而世界經(jīng)濟(jì)回升勢(shì)頭已經(jīng)明朗，雖然仍存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，但對(duì)于銅產(chǎn)品的需求不會(huì)構(gòu)成重大不利。數(shù)據(jù)顯示，截至2010年年底，我國(guó)規(guī)模以上銅冶煉企業(yè)有346家。當(dāng)年，我國(guó)銅冶煉行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值3193.07億元，同比增長(zhǎng)54.55%;實(shí)現(xiàn)銷售收入3694.31億元，同比增長(zhǎng)53.18%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額120.99億元，同比增長(zhǎng)121.35%。，我國(guó)銅冶煉行業(yè)生產(chǎn)集中度大幅提升，逐步向規(guī)�；�、專業(yè)化方向發(fā)展，技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高。目前銅冶煉行業(yè)進(jìn)入新一輪的產(chǎn)業(yè)升級(jí)期，銅冶煉行業(yè)日趨集團(tuán)化、專業(yè)化、大型化和國(guó)際化;行業(yè)技術(shù)進(jìn)步加快，銅冶煉工藝設(shè)備日益向大型、高速、連續(xù)、自動(dòng)、精密、節(jié)能和環(huán)保型方向發(fā)展;銅冶煉產(chǎn)品的低成本、高精尖、高效化發(fā)展趨勢(shì)日漸明顯。

技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。

1.火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9%的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。

2.現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 [1]