環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是用一些防腐材料經(jīng)過多重的處理來完成的，不同種類的防腐材料做防腐有不同防腐鋼管質(zhì)量和費(fèi)用，那就應(yīng)該根據(jù)保護(hù)鋼管不同壓力不同用途以及所處不同環(huán)境和輸送不同物質(zhì)綜合全面的考慮防腐材料的選擇應(yīng)用和防腐費(fèi)用，現(xiàn)在管道設(shè)計(jì)使用的年限基本要求在30年以上，同時(shí)還要相應(yīng)的減少維修的次數(shù)，以保證正常使用安全使用，因此對(duì)防腐鋼管材料的選擇應(yīng)用管道設(shè)計(jì)者都是對(duì)其有很高的重視度的，隨著時(shí)代進(jìn)步科技發(fā)展，防腐材料的應(yīng)用也將會(huì)有不同的發(fā)展趨勢，施工便捷、壽命更長、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、符合環(huán)保等。
施工便捷就是指步驟的簡化方便，將復(fù)雜的程序簡單化，壽命更長是指由原來20-30年的設(shè)計(jì)年限提升到更長久，來節(jié)省更換維修以及其他成本，造價(jià)經(jīng)濟(jì)值得是產(chǎn)品的質(zhì)量，使用壽命能夠與所投資費(fèi)用成合理的比例，符合環(huán)保指的是隨著時(shí)代的進(jìn)步，環(huán)保的要求也是越來越嚴(yán)格，考慮健康、安全、環(huán)境方面的因素，不能符合環(huán)保要求的產(chǎn)品就將逐漸的淘汰。防腐鋼管廠也將會(huì)隨著時(shí)代進(jìn)步市場要求生產(chǎn)出更加好的防腐鋼管。
錄乙烯涂層鋼管采用石油瀝青和煤焦油瀝青作為地下管道防蝕涂層已有近百年歷史。但是，要充分適應(yīng)從鋼管表面涂裝到施工現(xiàn)場遠(yuǎn)距離運(yùn)榆及寒冷地帶的苛刻條件下的敷設(shè)操作，特別是對(duì)操作時(shí)，溫變上升達(dá)80。C的人口徑鋼管的涂裝，從廣泛溫度范圍的涂層材料強(qiáng)巾[i1及化學(xué)穩(wěn)定性等方面看，都還有；)I；延之處。近年來，由于高分子化學(xué)的迅速發(fā)展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕性優(yōu)越的涂層材料。作為涂層材料的聚乙烯涂料，除具有良好的化學(xué) 穩(wěn)定性外，還具有抗沖擊性強(qiáng)、電阻率高、對(duì)氧氣和水的低滲透系數(shù)和溫度適應(yīng)范圍廣等特性。目前，新研制的聚乙烯涂層鋼管正好具備這些要求。為了適應(yīng)不同條件下的要求，又開發(fā)了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品種，供涂層材料選用。聚乙烯涂層鋼管的涂裝方法。
聚乙烯涂層鋼管通常分為內(nèi)壁涂層和外壁涂層兩種。對(duì)于聚乙烯樹脂的涂裝工藝大體上分為擠壓法和熔融法兩種。小口徑鋼管內(nèi)壁及彎頭等異型部件多采用熔融法，而擠壓法則適用于大口徑鋼管外壁的涂裝。1大口徑鋼管外壁的涂裝。對(duì)于大口徑鋼管外壁通常是采用擠壓法涂裝。它是把粒狀聚乙烯用帶有螺紋溝的螺旋擠壓機(jī)混合、熔融后用擠壓模擠出并涂裝于鋼管的外壁。擠壓法按擠壓模的形狀分為圓形擠壓和扁形擠壓兩種。前者是從擠壓模的環(huán)型縫隙中，把熔融聚乙烯擠成筒狀，這種涂裝方法多用小口徑鋼管。而扁型擠壓模則適用于大口徑鋼管的涂裝，其特點(diǎn)是從擠壓模機(jī)的直線狀扁型�？p中，把熔融聚乙烯樹脂擠成帶狀物，涂敷在斜輥上旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的鋼管外壁上，形成螺紋狀態(tài)數(shù)次重合纏繞涂敷而成。
環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。普通級(jí)的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)選擇。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
⑴防腐涂料采用快干超厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規(guī)定方法噴涂后的漆膜的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)分別不低于《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)指標(biāo)》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并不低于本技術(shù)條款表5.4-1環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)同時(shí)滿足的質(zhì)量指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 備 注 1 干燥時(shí)間—表干 ≤4h GB/T5520-1993 2 干燥時(shí)間—實(shí)干 ≤24h GB/T5520-1993 3 鉛筆硬度 ≥3H GB/T1440-1989 6 耐10%NaOH，30天 無起泡、無開裂、無脫 落 GB/T1730-1991 7 耐10%H2SO4，30天 無起泡、無開裂、無脫 落 GB/T1730-1991 8 耐磨性（750g，1000r） ≤0.1g GB/T6260-1991 9 氯離子滲透系數(shù)，30天 5×103mg/cm2.d GB/T1766-1989
⑵ 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是用一些防腐材料經(jīng)過多重的處理來完成的，不同種類的防腐材料做防腐有不同防腐鋼管質(zhì)量和費(fèi)用，那就應(yīng)該根據(jù)保護(hù)鋼管不同壓力不同用途以及所處不同環(huán)境和輸送不同物質(zhì)綜合全面的考慮防腐材料的選擇應(yīng)用和防腐費(fèi)用，現(xiàn)在管道設(shè)計(jì)使用的年限基本要求在30年以上，同時(shí)還要相應(yīng)的減少維修的次數(shù)，以保證正常使用安全使用，因此對(duì)防腐鋼管材料的選擇應(yīng)用管道設(shè)計(jì)者都是對(duì)其有很高的重視度的，隨著時(shí)代進(jìn)步科技發(fā)展，防腐材料的應(yīng)用也將會(huì)有不同的發(fā)展趨勢，施工便捷、壽命更長、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、符合環(huán)保等。
施工便捷就是指步驟的簡化方便，將復(fù)雜的程序簡單化，壽命更長是指由原來20-30年的設(shè)計(jì)年限提升到更長久，來節(jié)省更換維修以及其他成本，造價(jià)經(jīng)濟(jì)值得是產(chǎn)品的質(zhì)量，使用壽命能夠與所投資費(fèi)用成合理的比例，符合環(huán)保指的是隨著時(shí)代的進(jìn)步，環(huán)保的要求也是越來越嚴(yán)格，考慮健康、安全、環(huán)境方面的因素，不能符合環(huán)保要求的產(chǎn)品就將逐漸的淘汰。防腐鋼管廠也將會(huì)隨著時(shí)代進(jìn)步市場要求生產(chǎn)出更加好的防腐鋼管。
錄乙烯涂層鋼管采用石油瀝青和煤焦油瀝青作為地下管道防蝕涂層已有近百年歷史。但是，要充分適應(yīng)從鋼管表面涂裝到施工現(xiàn)場遠(yuǎn)距離運(yùn)榆及寒冷地帶的苛刻條件下的敷設(shè)操作，特別是對(duì)操作時(shí)，溫變上升達(dá)80。C的人口徑鋼管的涂裝，從廣泛溫度范圍的涂層材料強(qiáng)巾[i1及化學(xué)穩(wěn)定性等方面看，都還有；)I；延之處。近年來，由于高分子化學(xué)的迅速發(fā)展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕性優(yōu)越的涂層材料。作為涂層材料的聚乙烯涂料，除具有良好的化學(xué) 穩(wěn)定性外，還具有抗沖擊性強(qiáng)、電阻率高、對(duì)氧氣和水的低滲透系數(shù)和溫度適應(yīng)范圍廣等特性。目前，新研制的聚乙烯涂層鋼管正好具備這些要求。為了適應(yīng)不同條件下的要求，又開發(fā)了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品種，供涂層材料選用。聚乙烯涂層鋼管的涂裝方法。
聚乙烯涂層鋼管通常分為內(nèi)壁涂層和外壁涂層兩種。對(duì)于聚乙烯樹脂的涂裝工藝大體上分為擠壓法和熔融法兩種。小口徑鋼管內(nèi)壁及彎頭等異型部件多采用熔融法，而擠壓法則適用于大口徑鋼管外壁的涂裝。大口徑鋼管外壁的涂裝。對(duì)于大口徑鋼管外壁通常是采用擠壓法涂裝。它是把粒狀聚乙烯用帶有螺紋溝的螺旋擠壓機(jī)混合、熔融后用擠壓模擠出并涂裝于鋼管的外壁。擠壓法按擠壓模的形狀分為圓形擠壓和扁形擠壓兩種。前者是從擠壓模的環(huán)型縫隙中，把熔融聚乙烯擠成筒狀，這種涂裝方法多用小口徑鋼管。而扁型擠壓模則適用于大口徑鋼管的涂裝，其特點(diǎn)是從擠壓模機(jī)的直線狀扁型�？p中，把熔融聚乙烯樹脂擠成帶狀物，涂敷在斜輥上旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的鋼管外壁上，形成螺紋狀態(tài)數(shù)次重合纏繞涂敷而成。
