機(jī)械加工性能
在高硅鑄鐵中加入一些合金元素，可以改善它的機(jī)械加工性能。在含15%硅的高硅鑄鐵中加入稀土鎂合金，可以起凈化除氣的作用，并改善鑄鐵基體組織，使石墨球化，從而提高了鑄鐵的強(qiáng)度、耐蝕性能及加工性能；對鑄造性能也有所改善。這種高硅鑄鐵除可以磨削加工以外，在一定條件下還可車削、攻絲、鉆孔，并可補(bǔ)焊，但仍不宜驟冷驟熱；它的耐蝕性能比普通高硅鑄鐵好，適應(yīng)的介質(zhì)基本相近。
在含硅13.5%～15%的高硅鑄鐵中加入6.5%～8.5%的銅可改善機(jī)械加工性能，耐蝕性與普通高硅鑄鐵相近，但在硝酸中較差。此種材料適宜制作耐強(qiáng)腐蝕性及耐磨損的泵葉輪和軸套等。也可用降低含硅量、另外加合金元素的方法來改善機(jī)械加工性能。在含硅10%～12%的硅鑄鐵(稱為中硅鐵)中加入鉻、銅和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能夠?qū)λM(jìn)行車削、鉆孔、攻絲等，而且在許多介質(zhì)中，耐蝕性仍接近于高硅鑄鐵。
在含硅量為10%～11%的中硅鑄鐵中，再外加1%~2.5%的鉬、1.8%～2.0%銅和0.35%稀土元素等，機(jī)械加工性能有所改善，可車削，耐蝕性與高硅鑄鐵相近似。實(shí)踐證明，這種鑄鐵用作硝酸生產(chǎn)中的稀硝酸泵葉輪及氯氣干燥用的硫酸循環(huán)泵葉輪，效果都很好。
以上所述的這些高硅鑄鐵，耐鹽酸的腐蝕性能都不好，一般只有在常溫低濃度的鹽酸中才能耐蝕。為了提高高硅鑄鐵在鹽酸(特別是熱鹽酸)中的耐蝕性，可增加鉬的含量，如在含硅量為14%～16%的高硅鑄鐵中加入3%～4%的鉬得到含鉬高硅鑄鐵，會使鑄件在鹽酸作用下表面形成氯氧化鉬保護(hù)膜，它不溶于鹽酸，從而顯著地增加了高溫下抗鹽酸腐蝕的能力，在其他介質(zhì)中耐蝕性保持不變，這種高硅鑄鐵又稱抗氯鑄鐵。
