空氣硫化型密封膠：此類密封膠系列利用空氣中的水分進行硫化。它主要包括單組分的聚氨酯、硅橡膠和聚硫橡膠等。其聚合物基料中含有活性基因。能同空氣中的水發(fā)生反應形成交聯鍵使密封膠硫化成網狀結構。大氣中的濕氣作為硫化反應中的催化劑�；瘜W硫化型密封膠：雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環(huán)氧樹脂密封膠都屬于這一類一般在室溫條件下完成硫化。某些單組分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠密封膠以及聚氯乙烯溶膠糊狀密封膠如汽車用點焊膠則須在加條件下經化學反應完成硫化。
熱轉變型密封膠：用增塑劑分散的聚氯乙烯樹脂和含有瀝青的橡膠并用的密封膠是兩個不同類型的熱轉變體系。乙烯基樹脂增塑體在室溫下是液態(tài)懸浮體通過加熱轉化為固體而硬化而橡膠——瀝青并用密封膠則為熱熔性的。氧化硬化型密封膠：表面干燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型主要以干性和半干性植物油為基材。著中類油料可以是精制聚合的、吹制的或化學改性的。
用環(huán)烷酸鈷作催干劑加速表面干燥而內部不硬化環(huán)烷酸鉛可使表面和內部都硬化而環(huán)烷酸錳使內部硬化更有效。溶劑揮發(fā)凝固型密封膠：這是以溶劑揮發(fā)后無粘性高聚物為基料的密封膠。這一類密封膠主要有丁基相交、高分子量聚異丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡膠等密封膠。不干性能夠永久塑性密封膠：這類密封膠通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚異丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡膠為基料的密封膠。
按形態(tài)分類 膏狀密封膠：這類密封膠屬低級別密封膠通常采用3種主要材料油和樹脂聚丁烯瀝青。常用于密封小窗戶的固定玻璃其接縫移動變形量zui大為+5%或-5%使用有效期一般為2年。液態(tài)彈性體密封膠：這類密封膠包括經硫化可形成彈性狀態(tài)的液態(tài)聚合物。他們具有承受重復的接縫變形能力。液態(tài)彈性體密封膠使用壽命一般為15~20年。 這類密封膠具有高的粘接力和剪切強度室溫下具有良好的柔軟性。其缺點為價格高通常情況下需要底膠雙組分密封膠現場混合不方便硫化時對溫度和濕度敏感等。
熱熔密封膠：熱熔密封膠又稱為熱施工型密封膠是指以彈性體同熱塑性樹脂摻合物為基料的密封膠。熱熔密膠可配制成性能接近于液體彈性密封膠但它比液體彈性體密封膠優(yōu)越的是不需要加入硫化劑液體密封膠：這類密封膠主要用于機械結合面的密封以代替固體密封材料紙片、石棉、軟木和硫化橡膠以防止機械內部流體從結合面泄露所以液體密封膠又稱為液體墊圈 按施工后性能分類
固化型密封膠：這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類。剛性密封膠硫化或凝固后形成的固體很少具有彈性柔性密封膠在硫化后具有彈性及柔軟性。 剛性密封膠的特點是不能彎曲通常接縫不可移動。 柔性密封膠經硫化后保持柔軟性 非固化型密封膠：這類密封膠是軟質凝固性的密封膠施工后仍保持不干性增粘劑不斷地遷移到表面狀態(tài)。這種膠通常為膏狀可用刮刀或刷子施用到接縫中可以配合出不同粘度和不同性能的密封膠使用。
密封膠的制作：把箱內1桶白色聚硫膠(A組份)與1袋黑色固化劑(B組份)充分攪拌均勻，直到無色差停止。具體做法如下:將雙組份聚硫密封膠A，B兩組一起倒在一塊玻璃板或許地板磚上(地板磚要求60公分見方的zui佳)，按說明書給定的合作比 ,混合比例 A:B=100:10～100:14(質量比)，將兩個組份混合均勻,即可運用,在出廠時，我公司都已按質量比例配比好了，并且在箱里用塑料筒分隔放了，用戶無須操心質量比例配比，運用時，只需打開包裝將A組份和B組份放到一起攪拌均勻后,就可以運用了.人工攪拌時間不少于9分鐘，用手提電鉆攪拌不少于6分鐘，以選用機械攪拌方法為宜，攪拌時間宜長不宜短，防止因攪拌不均勻構成部分固化不完全而達不到防水密封作用。不論機混或是手工混合,都應抵達色澤均勻無色差�；旌蠒r應防止氣泡混入 ,制作好的雙組份聚硫密封膠應在2小時內用完，否則漸漸增稠構成施工困難和下降功用，因此，應留心用多少配多少，否則因配多了用不完而構成浪費。
涂雙組份聚硫密封膠時,用灰刀將制作好的密封膠在接縫兩端先涂改一層，然后再將雙組份聚硫密封膠嵌入縫道中心并抵達規(guī)則厚度，關于狹窄的縫和特別部位用灰刀難以施工時，可將拌好的雙組份聚硫密封膠裝入施工膠槍再打入施工部位內。操作時應盡量防止夾藏氣泡進入密封膠中。關于不易粘接的材料部位要保證粘接作用，zui好用專用的底涂料先涂刷一遍后再施密膠(底涂料另配)。應防止氣泡混入 ,緊記涂膠時，應該壓實 , 填平密封處，防止氣泡混入。攪拌好的雙組份聚硫密封膠有必要在2個小時內運用完,因為2小時侯后膏狀膠體在化學成分的作用下就開端漫漫凝結了。
