微電腦點(diǎn)焊機(jī)控制器

焊機(jī)焊接控制器采用KD3-160B微點(diǎn)投射焊接控制器，可實(shí)現(xiàn)沖壓，焊接，保養(yǎng)，停車(chē)等點(diǎn)焊技術(shù)的四個(gè)基本點(diǎn)，可選擇單循環(huán)焊接和自動(dòng)連續(xù)焊接功能。保持時(shí)間，保持時(shí)間和休息時(shí)間的調(diào)整時(shí)間可以在0.1到4秒之間調(diào)整。焊接時(shí)間可以在0.02和3.98秒之間同步調(diào)整。焊接能量可以在10％到99％之間調(diào)整。具有自動(dòng)電壓跟蹤補(bǔ)償功能，可以進(jìn)一步提高工件的焊接質(zhì)量。有關(guān)KD3-160B電腦點(diǎn)焊控制器的詳細(xì)操作，請(qǐng)參閱產(chǎn)品的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。

2.打開(kāi)空氣壓縮機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力并流到合適的位置。

3.連接冷卻水并冷卻焊機(jī)的焊接變壓器和焊接電極。

4.打開(kāi)控制器電源開(kāi)關(guān)，并打開(kāi)控制器電源指示燈。

5.在調(diào)試位置運(yùn)行調(diào)試開(kāi)關(guān)（僅操作未焊接）。

6.踩下腳踏開(kāi)關(guān)，檢查按壓時(shí)間和保持時(shí)間是否合適。掌握的原則是電壓焊后必須完成。否則，焊接電極和工件可能容易損壞。為了安全起見(jiàn)，按壓時(shí)間應(yīng)該比實(shí)際的氣缸運(yùn)動(dòng)更多。時(shí)間稍長(zhǎng)一些。休息時(shí)間是調(diào)整氣缸返回時(shí)間，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，一般不影響焊接性能。

7.檢查焊條表面是否干凈，沒(méi)有附著物和表面瑕疵。

8.將控制器的焊接能量調(diào)整到合適的焊接規(guī)格。如果沒(méi)有把握，請(qǐng)選擇相對(duì)較小的焊接能量。對(duì)于帶插入式換檔的焊接變壓器，還必須降低檔位（參見(jiàn)表2）。避免過(guò)度的焊接電源損壞焊接工件和焊接電極。

9.在調(diào)試操作沒(méi)有問(wèn)題后，您可以將控制器的運(yùn)行調(diào)試開(kāi)關(guān)移至運(yùn)行狀態(tài)并執(zhí)行樣品的測(cè)試焊接。您可以先找到一些焊接碎片，然后在焊接時(shí)踩下腳踏開(kāi)關(guān)。整個(gè)焊接過(guò)程根據(jù)原先設(shè)定的焊接參數(shù)和時(shí)間順序自動(dòng)執(zhí)行。其工作程序是：a。壓實(shí)。氣缸控制上電極向下移動(dòng)以壓制待焊接的工件;灣焊接。設(shè)備連接預(yù)設(shè)的焊接能量，焊接時(shí)間和焊接壓力進(jìn)行焊接作業(yè); C。保持。焊接完成后，氣缸繼續(xù)對(duì)焊接工件施加一定的焊接壓力一段時(shí)間。在某些情況下，為了提高焊接性能，有必要使用大于焊接壓力的鍛造壓力; d�？刂粕想姌O的返回。焊接完成后，檢查工件。當(dāng)焊接參數(shù)較小時(shí)，可能無(wú)法進(jìn)行焊接或焊接強(qiáng)度不足。此時(shí)應(yīng)增加焊接參數(shù)以滿足焊接要求。當(dāng)焊接參數(shù)較大時(shí)，工件可能會(huì)被燒穿。焊渣留在電極上。此時(shí)應(yīng)先清理焊接電極上的焊渣，然后降低焊接參數(shù)，并繼續(xù)焊接直到焊接工藝完成。

10.如果在上下焊接電極之間沒(méi)有焊接工件的地方，則無(wú)法踩踏腳踏開(kāi)關(guān)進(jìn)行短路焊接