搪瓷反應釜在化工生產(chǎn)過程中，為化學反應提供反應空間和反應條件的裝置。

  通過對參加反應的介質的充分攪拌，使物料混合均勻；強化傳熱效果和相間傳質；使氣體在液相中作均勻分散；使固體顆粒在液相中均勻懸�。皇共幌嗳莸牧硪灰合嗑鶆驊腋』虺浞秩榛�。

       搪瓷反應釜（反應罐）又稱為搪玻璃反應釜，搪瓷反應釜的金屬鐵胎表面含硅量高的瓷釉，再通過近千度高溫焙燒最終形成致密的瓷釉襯里層，這樣搪瓷反應釜就具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬的輕度雙重有點。

  根據(jù)反應釜的制造結構可分為三種：開式平蓋式反應釜，開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜。

1、開式平蓋結構：有平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式兩種形式，這兩種結構的設計理念基本相同，但是平蓋反向法蘭式在價格方面要比平蓋端部法蘭式要便宜一些。他們的設計理念式基于某些化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要較高的壓力（4.0-35Mpa）,對溫度沒有太大的限制，容積較小（3000L）的工況條件。由于是開式結構對設備的維修、拆卸都比較方便，特別是劇毒、易燃的化學產(chǎn)品，此結構可改善工人的工作環(huán)境，降低工人的勞動強度。因為此種結構適用于較高的壓力筒體壁厚所以加工周期較長。

2、開式對焊法蘭式反應釜：使用范圍較廣，壓力一般都比較低（4.0Mpa以下），容積一般在3000L以下。此結構是基于在低壓情況下使用開式平蓋式反應釜價格比較高而設計出的一種形式。它具備了開式的維修拆卸方便的優(yōu)點和工期較長的缺點。

3、閉式反應釜：適用于較大的容積（3000L-50000L），壓力沒有限制。由于是閉式，所以需要開設人孔，以方便人員下釜內(nèi)維修和更換零部件，且物料難以清理干凈，所以對制造廠來說在制造過程中必須嚴格保證釜內(nèi)部件的質量（材料質量和焊接質量）。