微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)裝置
橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)
電液伺服動態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)
10000kN支座動靜態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)
20000kN電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)
電液伺服靜(動）態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)
橡膠支座壓剪動態(tài)試驗(yàn)機(jī)
橡膠支座壓剪試驗(yàn)裝置
微機(jī)控制電液伺服阻尼器試驗(yàn)機(jī)
20000kN電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)
橡膠支座壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)
橡膠支座動態(tài)壓剪加載試驗(yàn)系統(tǒng)
動態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)
橡膠支座動態(tài)壓剪壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)
微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)裝置
1.組成
試驗(yàn)機(jī)由20000kN 壓力試驗(yàn)裝置、4000kN 剪力試驗(yàn)裝置、1200kN 轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置、伺服液壓系統(tǒng)、微機(jī)伺服測控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、微機(jī)顯示系統(tǒng)等組成；
(1)20000kN壓力試驗(yàn)裝置采用下置式柱塞油缸、框架式主機(jī)。
(2)4000kN 剪力試驗(yàn)裝置由雙作用伺服剪切油缸等組成，各組成部分均應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)、合理的材料、加工工藝和工序進(jìn)行加工制作，油缸應(yīng)采用先進(jìn)密封圓和密封技術(shù)。
(3)1200kN轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置由雙作用伺服油缸等組成，各組成部分均應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)、合理的材料、加工工藝和工序進(jìn)行加工制作，油缸應(yīng)采用先進(jìn)密封圈和密封技術(shù)。
(4) 采用先進(jìn)液壓伺服技術(shù)系統(tǒng)對流量、方向和試驗(yàn)力實(shí)施控制，可實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、等速位移、試驗(yàn)力、保持、位移保持等伺服控制。
2.水平向加載系統(tǒng)
(1)試驗(yàn)力：試驗(yàn)力4000kN, 試驗(yàn)力分辨率0.1kN;
(2)測力方式：高負(fù)荷傳感器測力；
(3)試驗(yàn)位移：油缸行程0-300mm
(4)位移及變形測量：高光柵式數(shù)字位移傳感器/容柵測微傳感器；
(5)摩擦板尺寸：1500mm×1500mm；剪切板尺寸：1500mm×1500mm
3.垂直向加載系統(tǒng)
(1)試驗(yàn)力：試驗(yàn)力20000kN, 試驗(yàn)力分辨率0.1kN;
(2)測力方式：高負(fù)荷傳感器測力
(3)試驗(yàn)位移：油缸行程300mm;
(4)變形測量：高光柵式數(shù)字位移傳感器/容柵測微傳感器
(5)試驗(yàn)空間：4000mm;上壓板尺寸：1500mm×1500;小車壓板尺寸：1500mm×1500, 采用電動方式進(jìn)出，有輔助試樣安裝時雙向?qū)χ械脑O(shè)計(jì)；
(6)等速試驗(yàn)力控制范圍：0.5kN/s～30kN/s ;
3.水平向加載系統(tǒng)
(1)試驗(yàn)力：試驗(yàn)力4000kN, 試驗(yàn)力分辨率0.1kN;
(2)測力方式：高負(fù)荷傳感器測力；
(3)試驗(yàn)位移：油缸行程0-300mm
(4)位移及變形測量：高光柵式數(shù)字位移傳感器/容柵測微傳感器；
(5)摩擦板尺寸：1500mm×1500mm；剪切板尺寸：1500mm×1500mm
4.轉(zhuǎn)角
(1)轉(zhuǎn)動力矩：1200kN·m;
(2)測力方式：高負(fù)荷傳感器測力；
(3)變形測量：高光柵式數(shù)字位移傳感器/容柵測微傳感器；
(4)工作活塞行程：0-300mm
