鄭州耐磨膠泥 防磨膠泥施工方案

耐磨膠泥在電廠和鋼鐵冶煉廠應用廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐溫，并且對防磨性能的要求也嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐溫有著好的效果，然而高溫后耐磨性能就會嚴重下降，正邦公司耐溫耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其的耐溫膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。

耐磨膠泥是一種耐溫、耐磨的無機涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層耐磨膠泥就能達到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料的到大幅度的改變，所以耐磨膠泥受歡迎，它廣泛應用于石油工業(yè)、冶金、航空航天等工業(yè)鄰域。同時這種材料還能節(jié)省能源，因為它可以提高材料的使用壽命，大概能提高一到兩倍的樣子，讓同樣的材料能用更久，減少材料的損耗和浪費。

雖然耐磨膠泥也是一種人造材料，但它的主要成分是硅酸鹽，和地球的巖石圈層的成分很接近，所以，不會像塑料那樣造成環(huán)境污染，也不會造成重金屬離子的污染，不會影響生態(tài)環(huán)境，是一種新型材料。在制作耐磨膠泥時，如果加入不同的具有性質的填料及添加劑得到的材料性能也會有所區(qū)別，以加強其某一方面的性能，這也使得耐磨膠泥的多樣化。

耐磨膠泥的需求可以原料來源的不同分為以下兩種：

無機和有機納米雜化復合耐溫耐磨膠泥：

以有機物為基體樹脂，添加無機化合物。制得漆膜在高溫下從有機型轉變?yōu)闊o機型，從而使無機和有機物的性能互補，揚長避短，對基體實現(xiàn)保護。例如有機硅樹脂為基料，配以耐溫顏料、金屬氧化物和硝酸鹽類填料以及溶劑混合而成，且通過漆膜在高溫條件下由有機型到無機型的轉變從而實現(xiàn)對基體的高溫保護。該涂層能夠900～1200℃的高溫，并且工藝簡單，具有高溫抗裂性和可循環(huán)使用等特性。

無機納米耐溫耐磨膠泥：

采用水分散型納米級氧化鋁、顏料、填料、鈦酸鉀晶須、甲基氧基硅烷等材料制備而成。得到的涂層致密、硬度高，耐燃、耐溫性能優(yōu)異，在高溫之下不易分解有害物質，可廣泛應用于各種領域�？梢匀〈�“特氟龍”。也可采用陶瓷微、無機粘合劑以及線性膨脹系數調節(jié)劑等制備出一種適用于加熱爐用的耐磨膠泥。該膠泥能夠改變輻射率和抗熱震性，節(jié)能，并且能延長爐襯爐管的使用壽命。耐磨膠泥的原料蘊藏豐富，便于開采，且生產工藝也不復雜，能耗相對較低，且價格低廉。這與依賴石油為主要原料的有機涂料相比較，不僅具有很大的資源優(yōu)勢，而且更加符合低碳要求。耐磨膠泥是以水為分散介質，從根本上解決了涂料中溶劑對環(huán)境的污染，其性能不言而喻。耐磨膠泥沒有游離單體之類VOC的危害問題，即使是用于防火和耐熱，在火焰或高溫的作用下也不會向大氣中釋放出有害物質。

耐磨膠泥隔絕了金屬與空氣、水和其他腐蝕性氣液體，大大提高了材料的耐腐蝕性，提高了材料的使用壽命。除此之外，材料的強度和韌性也有很大的改變，其綜合的力學性能和使用性能有很大的提高。隨著低碳、價格低廉、制備工藝簡單等理念已廣泛地普及，耐磨膠泥將會逐漸取代有機涂料，在低碳排放等涂料領域占重要地位。

高強耐磨膠泥的開發(fā)是建立在完整地理論基礎上的。水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選機、體管道閥門和料輸送管道內襯的理想材料，高強耐磨膠泥實際應用于市場中已經經歷了多年的風雨，耐磨膠泥又被稱為耐磨涂料，在耐磨行業(yè)的市場占據比重大。