PSU美國索爾維M-2300 MR現(xiàn)貨 

PSU注塑工藝參數(shù)：

1.料筒溫度 提高料筒溫度有利于降低熔體的粘度，但過高的料筒溫度不僅使諸多性能(如沖擊強度)下降，而且使塑料變色分解。通常PSU熔體在400℃左右分解，但在實際注塑中，料筒溫度達(dá)320℃以上就出現(xiàn)分解。當(dāng)溫度越過360℃時，分解明顯。 影響PSU料筒溫度設(shè)定的因素很多，但主要因素是熔體粘度與制品壁厚。當(dāng)壁厚在5mm以下時，料筒溫度可以取得高一些，可達(dá)到300℃以上，有些級別的PSU塑料可達(dá)到320℃以上，特殊級別的PSU塑料可達(dá)到350℃以上。當(dāng)制品壁厚在5mm以上時，溫度可控制在280～300℃之間。­­

2.注射壓力 盡管PSU熔體粘度對剪切速率敏感，但由于PSU熔體的流功性較差，必須采用較高的注射壓力。 較高的注射壓力可使制品的密度增加，成型收縮率降低，但對模具提出了較高的要求。一般選擇在100 MPa以上，有時也可達(dá)140 MPa。

3.注射速率 通常，注射速率的提高有利于熔體的充模。但對PSU來說，由于冷卻速率較快，如果注射速率控制不當(dāng)，也會引起熔體破裂現(xiàn)象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困難需較高的充模速率外，一般采用小、低注射速率為宜。

4.螺桿轉(zhuǎn)速 由于PSU的熔體粘度較高，因此，要求螺桿轉(zhuǎn)速略低為好，一般在15～45 r/min 為宜。

5.模具溫度 由于PSU的Tg高達(dá)190℃，因此可采用較高的模具溫度但很高不超過160℃。模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異。制品壁厚在2～5mm時，模具溫度可控制在10～120℃之間。當(dāng)壁厚超過5mm或2mm以下時，模具溫度可高達(dá)140～150℃。

6.成型周期 PSU在正常的加工溫度下的熱穩(wěn)定性較好。在320℃下可以在料筒停留較長的時間，因此，成型周期的設(shè)置僅從生產(chǎn)效率角度考慮。壁厚對注射保壓時間和冷卻時間的。

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