懷化龜甲網(wǎng)耐磨膠泥使用方法 燒結料倉防磨料廠家

龜甲網(wǎng)耐磨膠泥也叫耐磨陶瓷涂料是采用硅酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，養(yǎng)護時間短，可與各種耐火材料結合等優(yōu)點。

一、龜甲網(wǎng)耐磨膠泥的材料特點：

01、抗沖蝕性：龜甲網(wǎng)防磨層采用焊龜甲網(wǎng)后填充耐磨襯里涂料；與基體焊牢后的龜甲網(wǎng)內(nèi)正六角龜甲狀鋼格網(wǎng)能較牢固地扒住格內(nèi)填充料,故內(nèi)襯不易脫落,碎裂�？箾_蝕性優(yōu)， 性（耐酸性）優(yōu),45度攻角時為鑄石涂料的2-3倍。

02、耐磨性能優(yōu)：龜甲網(wǎng)耐磨層年磨損量<0.1g/m2；龜甲網(wǎng)與其他耐磨成份組合,具有非金屬材料的高耐磨性和金屬材料的抗沖擊性,能經(jīng)受固體顆粒的長期沖刷。

03、粘結性強：龜甲網(wǎng)與管壁采用焊接固定,耐磨層與基體固定連接。

04、使用壽命長：可用6年。

05、 性：龜甲網(wǎng)與耐磨材料復合層可耐700℃左右的溫度；具有的性。

06、厚度：龜甲網(wǎng)厚度：10mm,龜甲網(wǎng)與耐磨襯里涂料復合層的厚度：15mm。在磨損嚴重部位再相應增加耐磨涂層厚度。

二、防磨層技術參數(shù)應達到以下要求：

01、密度 ≥3000kg/m3

02、硬度HV ≥3000

03、耐磨度g/cm2 ≤0.09

04、抗拉強度（鋼-鋼） ≥400千克力/cm2

05、抗壓強度 ≥0千克力/cm2

06、剝離強度（鋁-鋁,T型剝離） ≥50N/cm

07、使用溫度 ≤700℃

三、龜甲網(wǎng)耐磨膠泥使用方法：

01、對煙道及支撐、導流板進行除灰除塵除銹；

02、在需要防磨的部位焊接不銹鋼龜甲網(wǎng)；

03、在龜甲網(wǎng)內(nèi)涂覆陶瓷耐磨料，建議涂層厚度20mm；

04、養(yǎng)護三天即可使用。

四、環(huán)氧耐磨膠泥用于修補因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨要求的機件表面制備耐磨涂層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體，電廠、水泥廠、礦山等風機殼體及浮選機等的修補和防護 。

1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。

2. 配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能1.5公斤，一次調配過多，膠凝固的快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用�？筛鶕�(jù)實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：耐磨涂層合適的涂層厚度是4~5mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來進行固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。

五、電廠耐磨膠泥是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。電廠防磨料現(xiàn)場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。電廠防磨料于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土(或鋼筒倉)的作用。