炭素材料焙燒爐的種類有環(huán)式焙燒爐、隧道窯、倒焰窯、車底式焙燒爐、回轉床式焙燒爐、單室爐等多種爐型。在碳素焙燒爐中，產生的高溫煙氣揮發(fā)分及含碳灰分在上升過程中還在逐步燃燒，攜帶大量火星，類似火山噴發(fā)時的景象，故被稱為“火山灰”。 “火山灰”對焙燒爐排煙管道、金屬爐蓋等造成嚴重腐蝕，縮短設備壽命，需要一種既能耐高溫，又能耐高溫腐蝕和氧化的高溫材料，來降低腐蝕延長設備使用周期。為何最近好多碳素廠的“火山灰”不再浸蝕高溫設備了，那就是因為涂覆了志盛威華ZS-1021高溫封閉涂料（1200℃）。 炭素材料焙燒是在隔離空氣和介質保護的條件下，把壓型后的炭塊（生塊）按一定的升溫速度進行加熱的熱處理過程。焙燒是除去坯體中揮發(fā)份，并使粘結劑焦化的過程，使粘接劑（煤瀝青）轉變?yōu)榻固�，溫度一般不超過1250℃。經過焙燒的炭素制品機械強度穩(wěn)定，并能顯著提高其導熱性、導電性和耐高溫性。 ZS-1021耐高溫封閉涂料，固化成型的涂膜耐溫高能達1200℃，長期在高溫下使用穩(wěn)定性好，附著力強，不起皮脫落，耐酸堿性強，耐磨性能好，抗沖擊強度高。涂料粉料選用的是經過超高溫、超高壓處理后形成無機尖晶石結構，材料內力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結構，能較好的防止各類氣體、液體滲透進入基材，起到對基材較好的防護作用。 更多涂料詳情咨詢志盛威華郭經理