型號：QJB4/12-620/3-480

功率：4kw，葉輪直徑：620mm，轉(zhuǎn)速：480r/min，

軸承： NSK

電壓： 380V

電纜線：7星線（三根火線，一根地線，一根泄露，兩根過熱保護線） 3x4+1x2.5+3x1（中煤電纜） 水密頭：Ø39

滑套尺寸：110mm

機械密封：2個丁晴橡膠

安裝系統(tǒng)：III型 （100導(dǎo)桿）

QJB4/12-620/3-480C/S

QJB------潛水?dāng)嚢铏C（推流器）的拼音縮寫4-----電機功率（KW）12-----電機級數(shù)620-----葉輪直徑3-----葉片數(shù)480-----額定轉(zhuǎn)數(shù)（r/min)

材質(zhì)：碳鋼/304不銹鋼/316L   可根據(jù)客戶需求定做

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C，潛水?dāng)嚢杵髦饕�零部件材�?/p>

潛水?dāng)嚢铏C現(xiàn)場控制箱要求如下：

（1）內(nèi)裝按鈕、信號燈，所有控制箱上信號燈統(tǒng)一為紅色停止、綠色運行、黃色故障及藍色電源指示。

（2）內(nèi)裝電機保護用轉(zhuǎn)換器與設(shè)備配套訂貨。

（3）開停按鈕有兩對接點，急停按鈕（帶蘑菇頭）能在按下位置保持。

（4）端子采用接線端子。

（5）帶電纜接頭。

（6）防護等級：IP65。

（7）預(yù)留 PLC 接口，每臺設(shè)備要求現(xiàn)場控制箱和中控室兩地控制。

（8）現(xiàn)場控制線內(nèi)留有一個 3P-32A 的斷路器并完成接線，以便業(yè)主日后維修臨時接電用。

（9）控制箱兩側(cè)留有散熱百葉，底部安裝散熱風(fēng)扇。

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C技術(shù)要求：

潛水?dāng)嚢铏C由葉輪、潛水電機、安裝提升導(dǎo)桿、角度轉(zhuǎn)向裝置等組成。

潛水?dāng)嚢铏C轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；

潛水?dāng)嚢铏C作密封氣壓實驗，實驗壓力為 3Kg/m2，歷時 5 分鐘無泄漏現(xiàn)象；

潛水?dāng)嚢铏C采用雙機械密封，機械密封的使用壽命不低于 25,000 小時；

潛水?dāng)嚢铏C在水下連續(xù)工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一

經(jīng)開機仍能正常運行；

潛水?dāng)嚢铏C表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；

潛水?dāng)嚢铏C的油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，排放管和檢查孔設(shè)有密封泄漏保護裝置；

潛水?dāng)嚢铏C配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜有單獨的進口，并進行可靠的密封，接入接線室的電纜可重復(fù)用橡膠密封件密封；

潛水?dāng)嚢铏C定子繞組內(nèi)設(shè)有熱保護開關(guān)；

潛水?dāng)嚢铏C的安裝導(dǎo)桿能保證設(shè)備自由轉(zhuǎn)動、升降、調(diào)節(jié)各種角度，提升和安裝攪拌機也不必要把池子放空；

使用壽命：潛水?dāng)嚢铏C在規(guī)定的條件下，首次故障前平均運行時間不小于 10000 小時，整機使用壽命不小于 15 年；

葉輪：用不銹鋼材料 ANSI316L 制造，并經(jīng)過動平衡實驗和精心加工，水力平衡的無堵塞的拽后設(shè)計，能快速率地傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。為使葉輪避免阻塞結(jié)渣，為防止在運轉(zhuǎn)時葉輪與軸產(chǎn)生松動，可采用內(nèi)部鎖定裝置。

電機：齒輪箱設(shè)計不被接收,電機繞組的絕緣等級為 H 等級，防護等級為 IP68，電機的軸和轉(zhuǎn)子采用動平衡實驗，較大工作溫度為 180℃。正常情況下，電機的溫度不超過130℃。電機每小時可起動 30 次。

軸承：攪拌機的電機和葉輪采用直聯(lián)的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，葉輪和電機能承受所有的軸向和徑向載荷,葉輪和電機的軸應(yīng)是同一個，葉輪的軸須是電機軸的延伸。

藕聯(lián)將不被接收。葉輪軸應(yīng)完全與攪拌介質(zhì)隔離。攪拌器軸承的運行壽命大于 100,000小時。

監(jiān)測系統(tǒng)：定子線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 125℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接。攪拌器內(nèi)安裝泄漏傳感器，以監(jiān)測泄漏情況。

導(dǎo)流環(huán)：潛水?dāng)嚢铏C的葉輪周圍 360°范圍內(nèi)裝配一圈導(dǎo)流環(huán)。為維持水力效率和能量消耗，螺旋槳頂端至導(dǎo)流環(huán)的較大間隙為 16.5 mm。