一、概述

精密軋機是一種專門用于高精度軋制金屬材料的設備，其通過精確控制軋輥的間隙、轉速和軋制力，實現(xiàn)對金屬材料厚度、寬度和形狀的精確控制。它在現(xiàn)代工業(yè)生產中占據(jù)重要地位，尤其在需要高精度金屬材料的行業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用。

二、特點

高精度：精密軋機采用先進的控制系統(tǒng)和精密的機械結構，能夠確保軋制出的金屬材料具有極高的尺寸精度和表面質量。 高效率：通常采用連續(xù)化生產方式，提高生產效率，降低生產成本。自動化程度高，減少了人工操作的誤差和勞動強度。 靈活性強：可以根據(jù)不同的軋制需求和工藝要求進行調整和優(yōu)化，適應性強。 穩(wěn)定性好：注重穩(wěn)定性和可靠性，采用高質量材料和先進制造技術，確保長期穩(wěn)定運行。

三、類型

按輥筒數(shù)目分類

兩輥軋機：結構簡單、用途廣泛，分為可逆式和不可逆式。 四輥軋機：工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，支承輥承受軋延壓力，適合冷軋薄板等。 六輥軋機：由一對工作輥和兩對支承輥組成，用于高精度海底電纜銅帶的軋制。 多輥軋機：如十二輥、二十輥和三十六輥，用于極薄帶材的軋制。

按用途分類

精軋機：主要用于將金屬坯料變形成所需直徑和長度的金屬絲材。 異型線精軋機：加工異型線形狀金屬材料，生產形狀復雜、尺寸精準的異型線材。 扁線精軋機：用于加工扁線狀金屬材料，應用于建筑結構、機械零件等領域。 串列式軋機：多組軋輥串聯(lián)排列，實現(xiàn)金屬材料的多道次連續(xù)軋制，適用于汽車制造、航空航天等高端領域。